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產(chǎn)，文山州累計收購煙葉227萬擔(dān)，每萬擔(dān)煙葉減少用工14人，煙站人均備料成框效率提升了近3倍，人均裝車效率提高了近6倍，調(diào)運(yùn)效率
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的響應(yīng)時間，具有較強(qiáng)的可復(fù)制可推廣性。固本拓新 ?突破物流發(fā)展瓶頸?圖為多穿自動備貨補(bǔ)貨系統(tǒng)執(zhí)行補(bǔ)貨任務(wù)技術(shù)創(chuàng)新是實現(xiàn)物流配送效率提升的重要環(huán)節(jié)。為突破發(fā)展瓶頸，濱州市
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報修維修渠道，促進(jìn)了維修技巧共享共用，維修效率提升。8月份左右，又通過加裝堆垛機(jī)行程開關(guān)、遠(yuǎn)程遙控裝置等設(shè)備和升級配套程序，實現(xiàn)設(shè)備立體化聯(lián)動操作
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采用自動包裝機(jī)進(jìn)行包裝與條碼粘貼通過對綜合倉庫智能化改造升級，目前綜合倉庫的整體運(yùn)行效率提升20%以上。隨著效率的提升，常德煙機(jī)公司能夠在滿足生產(chǎn)的前提下降低工作人員搬運(yùn)頻次
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，對物料進(jìn)行動態(tài)分析，提高出入庫效率。綠色引領(lǐng) 智慧前行通過對綜合倉庫智能化改造升級，目前綜合倉庫的整體運(yùn)行效率提升20%以上。隨著效率的提升，常德煙機(jī)公司
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;物流保供能力跨上新臺階。截止目前，該項目單條分揀線效率達(dá)24000條/小時，整體效率提升23%，日均卷煙分揀時間減少3個小時。與效率提升相伴而生的還有一線員工
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分揀過程中多煙、少煙、錯煙等差錯，并將分揀錯誤的卷煙圖像顯示在系統(tǒng)界面上，同步發(fā)出聲光報警信號，有效杜絕了分揀差錯，促進(jìn)了異型煙分揀效率提升
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行駛900183公里，配送效率提升16%，客戶滿意度提升21%，這一組組數(shù)據(jù)背后承載了陳宗建無怨無悔地付出、精益求精地追求，他把責(zé)任和使命熔鑄在點(diǎn)滴
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跑現(xiàn)場，對每個電器元件進(jìn)行研究學(xué)習(xí)；在分析卷煙成品發(fā)貨效率提升關(guān)鍵點(diǎn)時，他結(jié)合生產(chǎn)實際詳細(xì)說明整個系統(tǒng)的重點(diǎn)問題，讓大家快速理解。加入就地技改
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;原址技改實現(xiàn)了“4變3”：原有4條電子標(biāo)簽分揀線變?yōu)閮蓷l“細(xì)標(biāo)合一”半自動化分揀線和一條異型煙分揀線。
“4變3”不是簡單的“減法”，而是效率提升的“乘法”。原先4
