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打下了堅實基礎(chǔ)。長沙卷煙廠組織各車間、相關(guān)部門全面梳理需要檢修的項目，編制詳細檢修計劃，明確具體檢修時間、人員和物料準備，確保檢修準備充分、有的放矢。檢修前期
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。據(jù)悉，該發(fā)明能減少煙支報廢率，提高產(chǎn)品質(zhì)量和物料的利用率。
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行為、安全等環(huán)節(jié)開展生產(chǎn)過程監(jiān)控、人員行為規(guī)范、物料過程狀態(tài)等智能化場景應(yīng)用建設(shè)。該系統(tǒng)自2023年1月份啟動建設(shè)，目前已完成智能設(shè)備安裝、服務(wù)器部署、平臺搭建、AI算法優(yōu)化等內(nèi)容，
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現(xiàn)場，強化煙葉保管。將煙葉保管技術(shù)宣貫到每戶煙農(nóng)，加強煙葉保管場所、遮蓋物料及煙葉堆放方式的巡查指導(dǎo)，杜絕煙葉水分超限、霉變、異味等情況發(fā)生。精準測產(chǎn)
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。攻堅小組根據(jù)貯葉房環(huán)境、設(shè)備及物料的分布情況，制定并實施了相應(yīng)改進措施：針對風(fēng)管和門窗密閉性差問題，通過增設(shè)單向止回閥、安裝門窗遮陽簾和聲
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了509.1%，有效保障了膨脹煙絲質(zhì)量穩(wěn)定，大幅度降低了能源與物料損耗。
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;有效保障了膨脹煙絲的質(zhì)量穩(wěn)定，大幅提高了設(shè)備運行效率。同時，此項改進大幅降低了能源與物料損耗，取得了11.04萬元的經(jīng)濟效益。
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;精選后的煙葉通過人工識別進行葉面瑕疵精準剔除完成特選；物料檢測，將煙葉匯總運輸帶上，檢測煙葉的水分數(shù)據(jù)以及煙堿數(shù)據(jù)定時取樣，離線檢測。據(jù)悉
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徑數(shù)據(jù)采集機制和AI視覺應(yīng)用，有效提高數(shù)采能力和儲柜物料純凈度，應(yīng)用AI智能模型，實現(xiàn)反向控制，實施基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的管理升級，大幅
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形成下植物纖維層a，然后在下植物纖維層a上布撒顆粒物形成粉料層b，上網(wǎng)帶和下網(wǎng)帶相對轉(zhuǎn)動運輸各物料，同時進行脫水、調(diào)溫處理，各纖維層運輸至上網(wǎng)帶
