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已經(jīng)不能滿足該廠在產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)效率方面的需求。“原有的基恩士LR-W500C色標(biāo)傳感器在應(yīng)對(duì)特定卷煙牌號(hào)時(shí)會(huì)出現(xiàn)誤檢的情況，不僅拖慢了機(jī)組的生產(chǎn)節(jié)奏，還導(dǎo)致了輔料的浪費(fèi)
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為解決人工點(diǎn)檢效率低、準(zhǔn)確性不足及設(shè)備故障發(fā)現(xiàn)實(shí)時(shí)性不足等問題，目前，湖南中煙常德卷煙廠自主開發(fā)了一套基于“自診斷”算法模型的智能點(diǎn)檢系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)了點(diǎn)檢全程實(shí)時(shí)模擬及設(shè)備
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;提升工作效率。完善考核管理辦法，充分發(fā)揮考核指揮棒作用，通過量數(shù)據(jù)、比業(yè)績(jī)，有效激發(fā)專賣隊(duì)伍爭(zhēng)先創(chuàng)優(yōu)意識(shí)和奮斗進(jìn)取精神，進(jìn)一步
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，圍繞先進(jìn)標(biāo)桿值，查找了各自企業(yè)在質(zhì)量、成本、效率等方面的差距，識(shí)別出了影響企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵因素，并據(jù)此提出了改進(jìn)措施。期間，與會(huì)
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，“從煙農(nóng)手中收購煙葉分級(jí)后直接裝進(jìn)框欄，一個(gè)框欄可以裝五六百千克煙葉，相當(dāng)于10多件傳統(tǒng)麻包，有效減輕人工作業(yè)成本，效率明顯提高?！薄跋襁@些
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環(huán)節(jié)都力求精益求精，實(shí)現(xiàn)資源的高效利用和環(huán)境的最低影響。在倉儲(chǔ)環(huán)節(jié)，煙草物流企業(yè)可以引入智能化倉儲(chǔ)系統(tǒng)，通過精準(zhǔn)控制庫存、優(yōu)化倉儲(chǔ)布局、提高倉儲(chǔ)效率等方式
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一點(diǎn)，工作效率再高一點(diǎn)，工作質(zhì)量再好一點(diǎn)”要求，相關(guān)單位全力推進(jìn)項(xiàng)目高水平高質(zhì)量建設(shè)。在桂賀區(qū)域物流就地技改主戰(zhàn)場(chǎng)，相關(guān)單位統(tǒng)籌生產(chǎn)與技改
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工廠回收物資管理邁入了數(shù)字化新時(shí)代。過去，工廠的回收物資管理工作高度依賴人工操作，包括稱重、記錄、開單和統(tǒng)計(jì)核對(duì)等環(huán)節(jié)，這些繁瑣的流程不僅效率低下，
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生產(chǎn)力，探索打造“清潔倉間”。面對(duì)物流體系中存在的資源分散、效率低下等問題，陜西中煙通過整合倉儲(chǔ)資源、優(yōu)化庫存管理，實(shí)現(xiàn)了物資的高效流轉(zhuǎn)和成本的有效控制。同時(shí)
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電機(jī)預(yù)防性檢修效率成為技術(shù)團(tuán)隊(duì)的首要難題。圖為常德卷煙廠卷包車間裝封箱工段為了解決以上問題，常德卷煙廠技術(shù)團(tuán)隊(duì)借鑒特征信號(hào)診斷、SCADA數(shù)據(jù)采集和智能算法原理，開發(fā)了一套
