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以智能化手段解決重復(fù)性勞動(dòng),提升工作效率,推動(dòng)財(cái)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化、智能化轉(zhuǎn)型。該平臺(tái)針對(duì)在財(cái)務(wù)工作中存在的重復(fù)性較高、人工耗時(shí)較長(zhǎng)、跨系統(tǒng)間交互復(fù)雜且規(guī)則不統(tǒng)一等痛點(diǎn)
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。該廠制絲車間占地面積大、生產(chǎn)線路長(zhǎng)、設(shè)備布局廣,車間照明燈數(shù)量達(dá)800余盞。不同生產(chǎn)區(qū)域、不同時(shí)段照明需求不同,依靠人工開(kāi)關(guān),存在“開(kāi)燈不及時(shí)影響生產(chǎn)、關(guān)燈不及
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廢棄紙箱回收裝置”和“一種紙箱回收的除塵裝置”獲得由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局頒發(fā)的實(shí)用新型專利證書(shū)。這五項(xiàng)實(shí)用技術(shù)主要用于解決現(xiàn)有煙盒塑膜烘干需要人工取放而導(dǎo)致勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低的技術(shù)問(wèn)題;解決
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。目前卷包車間包裝設(shè)備的質(zhì)量檢測(cè)器均無(wú)自檢功能,需要通過(guò)人工點(diǎn)檢來(lái)驗(yàn)證檢測(cè)器有效性。為提升智能制造水平,打造未來(lái)中速智能產(chǎn)線樣板,由卷包車間領(lǐng)導(dǎo)班子成員牽頭
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。目前卷包車間包裝設(shè)備的質(zhì)量檢測(cè)器均無(wú)自檢功能,需要通過(guò)人工點(diǎn)檢來(lái)驗(yàn)證檢測(cè)器有效性。為提升智能制造水平,打造未來(lái)中速智能產(chǎn)線樣板,由卷包車間領(lǐng)導(dǎo)班子成員牽頭
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創(chuàng)新應(yīng)用,打造支撐多應(yīng)用場(chǎng)景的人工智能引擎,助力工廠業(yè)務(wù)流程自動(dòng)化、智能化水平提升。啟動(dòng)會(huì)上,什邡卷煙廠重點(diǎn)講解了基于5G、AI人工智能、大數(shù)據(jù)、機(jī)器視覺(jué)等技術(shù)
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;形成盤庫(kù)差異報(bào)告。移交過(guò)程中,紅塔集團(tuán)還對(duì)系統(tǒng)操作人員進(jìn)行了培訓(xùn)。視覺(jué)盤庫(kù)系統(tǒng)在高架庫(kù)盤點(diǎn)作業(yè)的應(yīng)用,有效避免了人工登高作業(yè),消除了作業(yè)中的安全隱患。同時(shí)
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資料規(guī)范、齊全;加強(qiáng)人工影響天氣作業(yè)力度,及時(shí)制定防災(zāi)防損工作方案,整合各方資源,積極推動(dòng)人工防雹工作有序開(kāi)展;同步推進(jìn)雪茄煙和烤煙
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伸縮長(zhǎng)度達(dá)19米,采用四段式重疊伸縮技術(shù),能夠根據(jù)需要上下、前后人工調(diào)節(jié)高度和長(zhǎng)度,大幅提升皮帶伸入工業(yè)運(yùn)貨車車廂內(nèi)部長(zhǎng)度,相較老設(shè)備縮短
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,保障煙苗生長(zhǎng)質(zhì)量。而且能在節(jié)約人工成本的同時(shí)增加工作效率,以前需要100多名工人工作半個(gè)月,現(xiàn)在只需要30多名工人在半個(gè)月之內(nèi)即可完成。據(jù)了解,該