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紛紛爭(zhēng)當(dāng)“種樹(shù)者”。大家分工明確，相互協(xié)作，揮汗奮戰(zhàn)，不怕苦累，每道工序都進(jìn)行地井然有序、一絲不茍，充分展現(xiàn)了煙草人良好的精神風(fēng)貌
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，完全取消了原預(yù)包裝生產(chǎn)及人工拆除預(yù)包裝等工序，預(yù)計(jì)每年為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本至少1000萬(wàn)元。該裝置自動(dòng)化程度較高，將人工包裝速度從5～6包/分鐘提升
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：獲取煙絲對(duì)應(yīng)的整絲率、長(zhǎng)絲率、中絲率、短絲率和碎絲率，并構(gòu)建切塊刀數(shù)與煙絲結(jié)構(gòu)的第一對(duì)應(yīng)表。在煙絲加香工序中獲取煙絲樣品，并通過(guò)煙絲振動(dòng)分選篩分離出煙絲樣品中
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能源產(chǎn)品質(zhì)量精準(zhǔn)管控能力。注重設(shè)備自檢。注重關(guān)鍵工序設(shè)備工藝性能的點(diǎn)檢，注重檢測(cè)能源數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)與分析，建立標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量監(jiān)管模式，對(duì)能源生產(chǎn)工藝中存在的保供質(zhì)量
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物料含水率的控制，實(shí)現(xiàn)制絲車(chē)間的工序生產(chǎn)協(xié)同，最終保證制絲煙絲生產(chǎn)加工均質(zhì)化。
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料策略等技術(shù)措施，最終實(shí)現(xiàn)了配盤(pán)作業(yè)、叉車(chē)入庫(kù)的連續(xù)流動(dòng)，提高了輔料區(qū)區(qū)域內(nèi)設(shè)備的運(yùn)行效率，增強(qiáng)了流程間各工序的連續(xù)性。
項(xiàng)目實(shí)施后，輔料
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研制集CV外包材料檢測(cè)、輔助檢測(cè)、在線剔除功能為一體的新型檢測(cè)系統(tǒng)，有效杜絕外包材料缺陷煙條進(jìn)入裝封箱工序，顯著提高了產(chǎn)品過(guò)程質(zhì)量控制能力及設(shè)備生產(chǎn)效率。
下一步
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，技術(shù)中心、生產(chǎn)制造中心及各卷煙廠部分工藝技術(shù)人員共同參與配合，集中對(duì)工序工藝質(zhì)量對(duì)標(biāo)，加工過(guò)程消耗控制，在線儀器、儀表等設(shè)備的管控能力
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關(guān)鍵參數(shù)要求、工藝流程及關(guān)鍵工序技術(shù)要求等進(jìn)行了深入交流，并就設(shè)備平面布局、關(guān)鍵設(shè)備研發(fā)、設(shè)備配套需求、廠房配套改造等方面交換了意見(jiàn)，明確力爭(zhēng)2021年底具備整線調(diào)試條件
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為增強(qiáng)車(chē)間員工防差錯(cuò)意識(shí)，確保濾棒生產(chǎn)質(zhì)量，近日，江西南昌卷煙廠成型車(chē)間開(kāi)展“防差錯(cuò)”競(jìng)賽活動(dòng)。
此次競(jìng)賽分為成型機(jī)組和發(fā)射機(jī)組兩個(gè)工序
