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率》、《降低全廠電費中基本電費成本支出》、《電力直接交易方式的應(yīng)用》等5項精益改善課題，均獲得企業(yè)精益改善和最佳節(jié)支一等獎，切實降低了企業(yè)生產(chǎn)用電成本，使工廠
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，為能源精細(xì)管控提供數(shù)據(jù)支撐。節(jié)能減排，離不開將實踐中的“巧思”轉(zhuǎn)化為節(jié)能“支點”的精益改善。如今，能源動力處空調(diào)操作工趙揚帆操作工藝空調(diào)時更加得心應(yīng)手。依托“工藝
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，結(jié)合廣西區(qū)局（公司）安排部署，立足卷煙營銷、專賣管理、物流配送、綜合管理等領(lǐng)域，積極開展科技創(chuàng)新項目、QC課題、精益改善課題研究
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;我們運用PDCA精益改善工具，分析出在數(shù)據(jù)利用方面仍存在的一些問題，如：收集到的數(shù)據(jù)未和客戶經(jīng)理走訪收集的信息、專賣信息、內(nèi)管信息、工業(yè)代表反饋信息串聯(lián)
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點，努力構(gòu)建統(tǒng)一完善的精益物流工作體系和評價體系，積極推行全過程改善和系統(tǒng)性改善，進一步擴展了精益改善的空間，挖掘出了更大的提質(zhì)增效潛力。
正是
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;彩云煙葉站金葉沃土QC小組的《煙株殘體制作生物有機肥方法的研發(fā)》課題榮獲全市煙草商業(yè)優(yōu)秀QC小組活動成果二等獎，生產(chǎn)經(jīng)營科提出的《改變移栽方式提高移栽集中度》精益改善建議榮獲全市煙草商業(yè)
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論文當(dāng)教材，把重點、難點、指標(biāo)當(dāng)課題。”王輝這樣教導(dǎo)張磊。
在王輝的鼓勵和支持下，張磊主導(dǎo)的多項精益改善成果在昭通卷煙廠、紅塔集團多次獲獎。在2017年全國煙草行業(yè)精益
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步
一是精益生產(chǎn)有新進步。以車間為單位組織開展精益生產(chǎn)準(zhǔn)時化調(diào)研，跟蹤檢查，及時梳理，提煉形成精益改善項目，生產(chǎn)作業(yè)程序更加規(guī)范、優(yōu)化。突出
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課題，完成課題立項，消除各類資源浪費。
三是營造精益氛圍，提升“三種意識”。舉辦精益管理基礎(chǔ)理論、精益質(zhì)量專題、精益物流專題、精益改善工具應(yīng)用等宣貫精益
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，營造濃厚創(chuàng)新氛圍。積極開展QC課題研究、精益改善行動、科技創(chuàng)新實踐、“小改小革”活動以及課題調(diào)研等，將創(chuàng)新成果切實轉(zhuǎn)化為業(yè)務(wù)增長動力，推動終端建設(shè)、客戶服務(wù)、品牌培育
