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，提高有效作業(yè)率；加強(qiáng)管理，動(dòng)力、制絲、卷包部門技術(shù)改造要到位、管理要到位、生產(chǎn)組織調(diào)度要緊湊合理，集中停產(chǎn)，減少能耗；
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標(biāo)創(chuàng)優(yōu)課題完成情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰，并將考核分解到相關(guān)責(zé)任部門和個(gè)人。主要就降低煙葉消耗，降低單箱卷煙綜合能耗，提高卷包設(shè)備有效作業(yè)率，增加全員實(shí)物
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、電、氣、汽消耗進(jìn)行自動(dòng)計(jì)量統(tǒng)計(jì)。以往全廠要5個(gè)人進(jìn)行能耗計(jì)量，現(xiàn)在僅1人跟蹤系統(tǒng)就足夠了。不僅大大提高了工作效率，同時(shí)能源消耗計(jì)量準(zhǔn)確性與客觀性也得到了進(jìn)一步提升。待該動(dòng)力
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工資。此舉措的實(shí)行，既體現(xiàn)了提高員工日勞動(dòng)效率，提高單車滿載率，提高單車送貨戶數(shù)，又體現(xiàn)了能降低費(fèi)用、降低成本、降低能耗的“三高三低”原則
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系統(tǒng)，依自然光照變化自動(dòng)調(diào)節(jié)室內(nèi)亮度，降低照明能耗；引入雨水收集凈化系統(tǒng)與中水回收利用設(shè)施，實(shí)現(xiàn)水資源多級(jí)循環(huán)利用。從理念深植到規(guī)劃引領(lǐng)，
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、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)操作流程，制絲車間成功實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)連續(xù)性與質(zhì)量穩(wěn)定性的雙重提升。?“過去換批生產(chǎn)時(shí)，設(shè)備停機(jī)調(diào)整帶來的能耗和原料損耗較大，而現(xiàn)在通過參數(shù)優(yōu)化和流程
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已完成88戶農(nóng)網(wǎng)終端和180戶城網(wǎng)終端的節(jié)能改造，使終端客戶能耗水平顯著降低，節(jié)能效果與環(huán)保效益日益顯現(xiàn)?！俺斯?jié)能改造，我們還積極推廣環(huán)保經(jīng)營理念。”客戶經(jīng)理
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卷煙廠打出了一套漂亮的“組合拳”。通過照明系統(tǒng)改造，全廠更換高效節(jié)能燈具，顯著降低照明能耗；研發(fā)的空調(diào)智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了溫濕度精準(zhǔn)調(diào)控
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凌晨兩點(diǎn)，浙江中煙信息中心機(jī)房作為“不冒煙的鋼廠”正在持續(xù)運(yùn)行。作為浙江中煙云端“智慧大腦”的信息中心，其能耗曲線揭示出數(shù)字化轉(zhuǎn)型背后的能源命題：中心
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理念，在新技改項(xiàng)目中推動(dòng)光伏項(xiàng)目同步設(shè)計(jì)、同步建設(shè)、同步投產(chǎn)使用。積極開展行業(yè)綠色工房技術(shù)體系與超低能耗建筑技術(shù)體系的融合研究，努力探索“零碳”工房、“零碳”工房的技術(shù)實(shí)現(xiàn)
