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系統(tǒng)效用。組織高速設(shè)備操作工和維修工，對質(zhì)量檢測裝置進(jìn)行系統(tǒng)學(xué)習(xí)，強(qiáng)化操作、維修人員對檢測裝置的使用、調(diào)整和維修，同時通過理論和實(shí)操考試確保人員對檢測裝置全功能
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卷煙廠制絲車間正式上線2、3號制絲線智能單機(jī)控制程序，實(shí)現(xiàn)了3條制絲生產(chǎn)線主機(jī)設(shè)備的智能調(diào)控。每日生產(chǎn)前，中控操作工只需在集控畫面上“一鍵啟動”智能控制模式，
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。該發(fā)明涉及一種基于過程控制的卷包設(shè)備參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化控制方法，通過對設(shè)備工藝參數(shù)實(shí)時采集，操作工、維修人員對設(shè)備參數(shù)調(diào)整能夠監(jiān)控，超出給定標(biāo)準(zhǔn)給予預(yù)警，
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;促進(jìn)員工專業(yè)技術(shù)能力提升，為設(shè)備后續(xù)穩(wěn)定高效運(yùn)轉(zhuǎn)夯實(shí)基礎(chǔ)。同時，該工作室針對設(shè)備調(diào)試過程中出現(xiàn)的故障點(diǎn)開展全覆蓋排查，詳細(xì)記錄隱患點(diǎn)位，結(jié)合操作工
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會出現(xiàn)輕微晃動現(xiàn)象，導(dǎo)致電機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定，從而出現(xiàn)翻箱機(jī)在翻轉(zhuǎn)煙包時偶爾停滯不動的問題，此時，操作工需進(jìn)行輔助推動操作，才能使翻箱機(jī)正常
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會出現(xiàn)輕微晃動現(xiàn)象，導(dǎo)致電機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定，從而出現(xiàn)翻箱機(jī)在翻轉(zhuǎn)煙包時偶爾停滯不動的問題，此時，操作工需進(jìn)行輔助推動操作，才能使翻箱機(jī)正常
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，確保安全無事故。?加強(qiáng)人員組織。抽調(diào)有經(jīng)驗(yàn)的操作工專門負(fù)責(zé)與廠家技術(shù)人員對接，配合廠家解決調(diào)試中出現(xiàn)的問題，同時由跟班工藝人員做好在線質(zhì)量檢測跟蹤，
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，加大視頻、信息化和現(xiàn)場抽檢頻次。同時，強(qiáng)化操作工對質(zhì)量風(fēng)險的識別和應(yīng)對能力，提高質(zhì)量過程管控水平。他們建立健全以質(zhì)量為導(dǎo)向的成型機(jī)設(shè)備預(yù)防性維保模式
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，會出現(xiàn)內(nèi)襯紙箱脫離不到位或片煙分層的現(xiàn)象。分層后的片煙極易造成下工序切片機(jī)出現(xiàn)卡料現(xiàn)象，影響流量的均勻性；脫離不到位的內(nèi)村紙箱在操作工人工進(jìn)行脫離時存在一定的安全
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，并針對日常生產(chǎn)中容易忽視的風(fēng)險問題，做出風(fēng)險識別、反饋、記錄、整改等一系列處置措施。車間評委組對操作工現(xiàn)場實(shí)操情況與整改效果進(jìn)行了綜合打分，提出指導(dǎo)意見?；顒咏Y(jié)束
