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，分別安裝在鏈條提升鏈輪、Y軸驅(qū)動變速箱前后輸出軸、X軸前后驅(qū)動輸出軸等關(guān)鍵部位，并采用磁吸方式安裝，實現(xiàn)對軸承狀態(tài)的實時檢測；選定超高精度雙軸傾角
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+視覺”的復合定位技術(shù)，提高件煙位置識別的精度，降低了碼垛差錯率和件煙殘損率。同時，應用“吸盤+托叉”二合一夾具，完成全品規(guī)件煙
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程序中，對翻耕地塊設置作業(yè)參數(shù)，“旋耕機能按設定的路線自動作業(yè)，精度準、效率高、質(zhì)量好。”“眼前這300畝田地一天內(nèi)就能全部完成翻耕?！崩钣窠f，
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設備的應用加工，加強KUKA激光焊手臂的功能研究，完成了隧道式回潮機流化床槽體的焊接及烘絲機炒料板的試制，提升了高精度零件焊接能力；細化鈑金柔性
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方案，生成每個煙箱的精確裝車坐標，從而最大化利用車輛空間，減少運輸成本。其次，它擁有敏銳無比的“雙眼”——高精度雷達系統(tǒng)，精準識別
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方案，生成每個煙箱的精確裝車坐標，從而最大化利用車輛空間，減少運輸成本。其次，它擁有敏銳無比的“雙眼”——高精度雷達系統(tǒng)，精準識別
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說明預測模型越準確）為0.92，在控制精度和穩(wěn)定性上均達到了預期。這一項目所涉及的創(chuàng)新成果已成功申報4個發(fā)明專利，并得到受理。杭州卷煙廠制絲車間表示
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高質(zhì)量發(fā)展“新動力”。在設備選型上，南通煙濾嘴公司積極貫徹高起點、高標準、高精度、低能耗原則，普通濾棒設備生產(chǎn)速度將由600米／分鐘提升至1000米
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研判供用兩側(cè)變化，打造高精度的供能側(cè)模型和全面準確的用能側(cè)模型。在階段成效上，常德卷煙廠2021~2023年單箱卷煙綜合能耗累計降幅18.02%；單箱碳排放
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，實現(xiàn)了圖像識別、語音識別、語音轉(zhuǎn)文本等能力對接。此外，依托人工智能320G算力中心，他們對Llama3、通義千問、星火等開源模型的計算速度、內(nèi)存占用、識別精度
