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;不斷穩(wěn)定和提升卷包產(chǎn)品質(zhì)量，降低卷煙產(chǎn)品市場反饋率是企業(yè)當(dāng)前面臨的一項(xiàng)重要課題，現(xiàn)就如何提升和穩(wěn)定卷包產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行深入分析和探討。
一、當(dāng)前卷包車間極易出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷
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;取得豐碩的效果和顯著的成績。但是，勿庸諱言，煙草企業(yè)在質(zhì)量活動(dòng)中還沒有達(dá)到十全十美的地步，仍然存在一些缺陷、問題和不足，比如：全員
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和煙包外觀缺陷智能識(shí)別裝置的研發(fā)工作。第一代煙絲寬度智能檢測(cè)裝置利用高像素工業(yè)相機(jī)在線拍攝切后煙絲圖片，通過深度學(xué)習(xí)算法標(biāo)定典型的煙絲外形結(jié)構(gòu)，并利用像素測(cè)量技術(shù)和統(tǒng)一
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例進(jìn)行還原和分析，以案施教、以案示警，強(qiáng)化質(zhì)量敬畏意識(shí)。利用質(zhì)量缺陷曝光臺(tái)等暴露車間存在的質(zhì)量問題，督促職工以“案”為戒，在開展生產(chǎn)制造工作
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和分析，以案施教、以案示警，強(qiáng)化質(zhì)量敬畏意識(shí)。利用質(zhì)量缺陷曝光臺(tái)等暴露車間存在的質(zhì)量問題，督促職工以“案”為戒，在開展生產(chǎn)制造工作過程中更加關(guān)注
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業(yè)務(wù)技能競賽，通過閉卷考核工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制點(diǎn)和常見質(zhì)量缺陷等內(nèi)容，夯實(shí)理論根基；借助儀器操作、缺陷識(shí)別和設(shè)備點(diǎn)檢等實(shí)操項(xiàng)目，重點(diǎn)考察員工動(dòng)手
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大用途“現(xiàn)在牌號(hào)越來越多，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求也更加嚴(yán)苛。當(dāng)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)
缺陷煙包時(shí)，我們會(huì)第一時(shí)間通知裝封箱機(jī)操作工攔煙，卻不確定打給幾號(hào)機(jī)臺(tái)?！苯衲昴瓿?/div>
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表面出現(xiàn)葉綠素的堆積，這就是為什么雪茄會(huì)出現(xiàn)綠色斑點(diǎn)的原因。這種煙葉如果綠色斑點(diǎn)較少，影響倒不是很明顯，過多的話會(huì)出現(xiàn)明顯的青草味。黃色斑點(diǎn)煙葉自身缺陷容易導(dǎo)致
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，當(dāng)機(jī)器發(fā)生故障時(shí)，可自動(dòng)剔除滯留在加熱器中的條煙，防止因條煙燙壞造成質(zhì)量缺陷；“移動(dòng)式細(xì)支高速機(jī)組電氣診斷平臺(tái)”運(yùn)用“5G+數(shù)據(jù)孿生技術(shù)
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工藝參數(shù)和路徑優(yōu)化研究；設(shè)備管理部門健全完善能源計(jì)量，強(qiáng)化設(shè)備跑、冒、滴、漏整改工作。強(qiáng)化分類攻關(guān)點(diǎn)。圍繞質(zhì)量缺陷管理，該廠以合作品牌生產(chǎn)為契機(jī)，
