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易地技改、QC發(fā)布、確保重點(diǎn)品牌產(chǎn)品質(zhì)量等下一階段重點(diǎn)工作進(jìn)行了安排部署。會(huì)議傳達(dá)學(xué)習(xí)了國(guó)家局卷煙產(chǎn)品質(zhì)量安全文件。各部門(mén)分別就煙葉降耗、產(chǎn)品質(zhì)量、卷包設(shè)備有效作業(yè)率、能耗控制、設(shè)備保養(yǎng)、勞動(dòng)紀(jì)律、動(dòng)力
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，提高有效作業(yè)率；加強(qiáng)管理，動(dòng)力、制絲、卷包部門(mén)技術(shù)改造要到位、管理要到位、生產(chǎn)組織調(diào)度要緊湊合理，集中停產(chǎn)，減少能耗；
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標(biāo)創(chuàng)優(yōu)課題完成情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰，并將考核分解到相關(guān)責(zé)任部門(mén)和個(gè)人。主要就降低煙葉消耗，降低單箱卷煙綜合能耗，提高卷包設(shè)備有效作業(yè)率，增加全員實(shí)物
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、電、氣、汽消耗進(jìn)行自動(dòng)計(jì)量統(tǒng)計(jì)。以往全廠要5個(gè)人進(jìn)行能耗計(jì)量，現(xiàn)在僅1人跟蹤系統(tǒng)就足夠了。不僅大大提高了工作效率，同時(shí)能源消耗計(jì)量準(zhǔn)確性與客觀性也得到了進(jìn)一步提升。待該動(dòng)力
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工資。此舉措的實(shí)行，既體現(xiàn)了提高員工日勞動(dòng)效率，提高單車(chē)滿載率，提高單車(chē)送貨戶數(shù)，又體現(xiàn)了能降低費(fèi)用、降低成本、降低能耗的“三高三低”原則
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系統(tǒng)，依自然光照變化自動(dòng)調(diào)節(jié)室內(nèi)亮度，降低照明能耗；引入雨水收集凈化系統(tǒng)與中水回收利用設(shè)施，實(shí)現(xiàn)水資源多級(jí)循環(huán)利用。從理念深植到規(guī)劃引領(lǐng)，
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、每一次技術(shù)的攻堅(jiān)突破，向“滕煙智造”目標(biāo)穩(wěn)步邁進(jìn)。品質(zhì)是立廠之本。滕州卷煙廠積極開(kāi)展全流程工藝制造水平測(cè)試，精準(zhǔn)評(píng)估工藝、能耗及設(shè)備性能，提升全鏈條生產(chǎn)質(zhì)效
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;維修工每周調(diào)取歷次維保記錄，對(duì)線路接觸電阻檢修、無(wú)功補(bǔ)償裝置調(diào)試，將能耗控制在最優(yōu)區(qū)間；技術(shù)骨干每月結(jié)合設(shè)備運(yùn)行周期、負(fù)荷變化規(guī)律，開(kāi)展核心部件深度
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、能耗下降、質(zhì)量?jī)?yōu)化，走出一條質(zhì)效雙升的高質(zhì)量發(fā)展新路徑。設(shè)備更新是質(zhì)效躍升的關(guān)鍵。今年3月，滕州卷煙廠新引進(jìn)一組高速細(xì)支卷包機(jī)組，歷時(shí)42天完成設(shè)備安裝與聯(lián)調(diào)聯(lián)
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、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)操作流程，制絲車(chē)間成功實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)連續(xù)性與質(zhì)量穩(wěn)定性的雙重提升。?“過(guò)去換批生產(chǎn)時(shí)，設(shè)備停機(jī)調(diào)整帶來(lái)的能耗和原料損耗較大，而現(xiàn)在通過(guò)參數(shù)優(yōu)化和流程
