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控制和結(jié)構(gòu)提升的雙重壓力下，行業(yè)內(nèi)部有動(dòng)力通過更精細(xì)化的計(jì)劃管理、市場信息采集、物流優(yōu)化、貨源精準(zhǔn)投放，來減少浪費(fèi)、提升計(jì)劃適配性，客觀上使產(chǎn)品供應(yīng)更貼近被動(dòng)觀察到
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也可以”的成就感，瞬間點(diǎn)燃了整個(gè)部門的熱情。隨后，“客戶滿意度調(diào)查系統(tǒng)”“市場信息采集平臺(tái)”等一系列員工自主開發(fā)的應(yīng)用如雨后春筍般涌現(xiàn)，越來越多的員工從
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局（公司）煙葉管理處負(fù)責(zé)人表示。在此基礎(chǔ)上，貴州煙草強(qiáng)化煙葉全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化集成應(yīng)用，對煙葉生產(chǎn)、烘烤、收購、復(fù)烤、使用等全鏈條數(shù)據(jù)進(jìn)行采集分析、智能決策
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灌溉、有機(jī)肥替代等低碳技術(shù)，將環(huán)境影響評估納入全生命周期管理，實(shí)現(xiàn)資源利用率適度提升；數(shù)字賦能?：依托物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備實(shí)時(shí)采集土壤墑情、氣象數(shù)據(jù)
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轉(zhuǎn)化為企業(yè)發(fā)展道路上的“加油站”。創(chuàng)新實(shí)踐推進(jìn)成果落地“我們小組通過采集傳感器相關(guān)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)干燥通道處的煙包錯(cuò)位檢測，利用PLC系統(tǒng)，采用事前控制方式控制設(shè)備
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應(yīng)用薄弱、數(shù)據(jù)追溯難度大……”紅云紅河集團(tuán)數(shù)字化應(yīng)用職工創(chuàng)新工作室負(fù)責(zé)人劉智宇指著投屏上顯示的設(shè)備管理痛點(diǎn)說，“破題關(guān)鍵在于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與數(shù)字建模?！泵鎸ζ聊簧系膯栴}清單，
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;配套建立的綠色物流碳核算體系，依托系統(tǒng)自動(dòng)采集數(shù)據(jù)、模型精準(zhǔn)核算，讓綠色成效“看得見、算得清”。處于煙草產(chǎn)業(yè)鏈的“最后一公里”，物流不只是末端配送
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，共同研究探討品牌聯(lián)合輸出、聯(lián)合開發(fā)的可行性和目標(biāo)定位，在市場營銷、消費(fèi)研判、信息采集、數(shù)據(jù)共享等方面開展全方位合作，為消費(fèi)趨勢研判、企業(yè)決策系統(tǒng)和市場營銷工作
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田信息采集系統(tǒng)。結(jié)合煙葉生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)務(wù)場景需求，福建南平、三明、龍巖三大煙區(qū)統(tǒng)籌利用福建省局（公司）云平臺(tái)、數(shù)字中臺(tái)、大數(shù)據(jù)平臺(tái)等數(shù)字新基建資源，
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采集卷煙出廠掃碼、物流軌跡及終端入庫、卷煙銷售配送等數(shù)據(jù)，利用時(shí)空序列建模技術(shù)構(gòu)建產(chǎn)品流向追蹤模型。當(dāng)系統(tǒng)檢測到某批次卷煙在運(yùn)輸途中出現(xiàn)路徑偏離、多次異常中轉(zhuǎn)或簽收信息矛盾時(shí)
