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的筒壁溫度控制為目標(biāo)筒壁溫度值。據(jù)悉，該發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，解決了相關(guān)技術(shù)存在筒壁溫度的穩(wěn)定性較差以及煙絲含水率波動(dòng)性較大的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了對(duì)烘絲筒筒壁溫度
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梗原料含水率與目標(biāo)含水率差值；在物料進(jìn)入潤貯模塊過程中，邊進(jìn)料邊以恒定的加水流量加水，提高煙梗水分含量的均勻性，使水分回透均勻。
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，涉及預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域，包括：控制第一流量控制裝置以第一物料流量將煙梗原料輸送至清洗脫水裝置，根據(jù)煙梗原料的實(shí)際含水率、目標(biāo)含水率和第一物料流量確定
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的運(yùn)行規(guī)律調(diào)整持續(xù)時(shí)間T1，實(shí)現(xiàn)加水流量與煙葉流量的匹配，確保出口含水率穩(wěn)定，通過觀察出口含水率變化確定最優(yōu)T1值；通過設(shè)置最優(yōu)T1值
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;從而精準(zhǔn)控制進(jìn)入松散回潮前煙塊的溫度。據(jù)悉，該發(fā)明采用施加蒸汽的方式提高冬季切片前的煙包溫度和含水率，減小煙包表面與內(nèi)部含水率的差異，提升煙包外圍葉片的加工
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;經(jīng)原料混合罐處理后的原料，經(jīng)第二出料口進(jìn)入計(jì)量稱重螺旋輸送機(jī)并進(jìn)入下一工序。據(jù)悉，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)造紙法再造煙葉原料的含水率控制和均質(zhì)混合，確保配方原料混配均勻性
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含水率變化關(guān)系示意圖如圖3所示，以干燥速率隨干基含水率變化曲線的拐點(diǎn)（B、C）為分界點(diǎn)，將再造煙葉干燥速率隨干基含水率的關(guān)系曲線分為AB、BC
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;使得煙片的含水率達(dá)到17％～21％，溫度達(dá)到50℃～66℃；對(duì)煙片進(jìn)行裝箱處理；對(duì)裝箱煙片進(jìn)行至少一次
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，具體涉及一種用于烤房煙葉掛灰程度監(jiān)測方法、系統(tǒng)及平臺(tái)。通過獲取烤房中煙葉實(shí)時(shí)電導(dǎo)率和含水率基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；實(shí)時(shí)分析處理所述獲取到的電導(dǎo)率和含水率基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；生成煙葉掛灰程度
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屬于一種雪茄煙提質(zhì)降耗的發(fā)酵方法，包括如下步驟：①將雪茄煙葉加水增濕至含水率為22-26%，平衡24-48h后，在溫度25-30℃、相對(duì)濕度
