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算法應(yīng)用，推動智能控制。江蘇中煙通過構(gòu)建智能控制模型、構(gòu)建細(xì)支煙原料消耗分析模型、開展卷包設(shè)備健康狀態(tài)檢測系統(tǒng)應(yīng)用、開發(fā)備件MRP（需求計劃）上下線輔助決策系統(tǒng)
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的“檢閱”，檢驗精于烘烤技能的工匠們對烘烤要領(lǐng)掌握和智能控制儀器的實際操作水平，以便投入烘烤后能全面提升煙葉烘烤技能和為煙農(nóng)做好災(zāi)年服務(wù)。
從5月下旬以來
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等傳感監(jiān)測、智能控制及裝置聯(lián)動等方面裝備技術(shù)的融合應(yīng)用，形成智能裝備標(biāo)準(zhǔn)化對接機制，建設(shè)了省市一體化安全管控平臺，實現(xiàn)重點危險源實時監(jiān)測和異常情況及時提醒處置
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和“最優(yōu)制造”在工廠的落地實施,做精專線建設(shè),持續(xù)深化“行業(yè)調(diào)控項目”“全國統(tǒng)一煙葉生產(chǎn)經(jīng)營管理平臺項目”等信息系統(tǒng)的建設(shè)應(yīng)用,積極推進云南中煙物流一體化平臺建設(shè)。持續(xù)優(yōu)化智慧復(fù)烤建設(shè),提高智能控制的精度
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防”彌補“人防”不足。與傳統(tǒng)消防更多依靠人力發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患的方式不同，智慧消防系統(tǒng)集成傳感器、監(jiān)控攝像頭、智能控制設(shè)備等多種技術(shù)，實現(xiàn)智能化感知、識別和定位。通過技術(shù)賦能
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傳輸、智能控制、智能打包、自動堆垛和智能搬運的智慧收購流水線；將收購場所劃分為煙農(nóng)休息區(qū)、初檢區(qū)、專業(yè)化分級區(qū)、驗級區(qū)、打包成件區(qū)、倉儲區(qū)六大功能區(qū)，細(xì)化各區(qū)域崗位人員職責(zé)
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座，新型電烤房采用熱泵對煙葉進行集中烘烤，實現(xiàn)全智能控制，烘烤參數(shù)精準(zhǔn)匹配，烘烤流程更智能、更可控、更高效，讓煙農(nóng)實現(xiàn)“慧烤煙、烤
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遠(yuǎn)程裝置，通過智能控制平臺對煙葉烘烤的時間、溫度、濕度進行實時監(jiān)測，由公司技術(shù)中心的專業(yè)工程師進行數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)問題第一時間處置，有效防止了烤煙
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接、包裝機組整線裝備，同時研發(fā)了統(tǒng)一的智能管理系統(tǒng)，具有技術(shù)成熟先進、智能控制可靠、運行穩(wěn)定高效、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、操作維護便捷、節(jié)能環(huán)保低耗、工業(yè)造型美觀等特點，
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“項目從三個維度構(gòu)建了制絲過程加工質(zhì)量穩(wěn)定性和標(biāo)準(zhǔn)符合性評價方法，開發(fā)了基于VAR模型的制絲在線切絲水分控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了制絲線葉線段各工序間含水率變化的精準(zhǔn)預(yù)測和智能控制
