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機(jī)器人系統(tǒng)、抓煙夾具系統(tǒng)和AGV自動(dòng)補(bǔ)料系統(tǒng)組成。通過(guò)AGV自動(dòng)補(bǔ)料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上料，利用3D視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)對(duì)煙框內(nèi)煙葉進(jìn)行拍照識(shí)別，精確引導(dǎo)自動(dòng)投料機(jī)器人對(duì)來(lái)料煙葉進(jìn)行高速
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;精準(zhǔn)實(shí)施技術(shù)攻關(guān)。系統(tǒng)的深入應(yīng)用，有力推進(jìn)了卷包維修工作向“數(shù)字化信息+精準(zhǔn)化維修”轉(zhuǎn)型升級(jí)。同時(shí)，黃金葉生產(chǎn)制造中心依托3D數(shù)字建模軟件等先進(jìn)工具，
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”中長(zhǎng)期計(jì)劃支撐各模塊目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的有機(jī)組織部分，通過(guò)在工藝質(zhì)量的穩(wěn)定技術(shù)和調(diào)控技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量的自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)展示及調(diào)控、能源3D管網(wǎng)可視化調(diào)控技術(shù)等方面上新臺(tái)階，推進(jìn)
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，是該局積極構(gòu)筑“情報(bào)信息+數(shù)據(jù)研判+聯(lián)動(dòng)打擊”的大數(shù)據(jù)3D監(jiān)管防線，實(shí)施精準(zhǔn)打擊取得的又一重大戰(zhàn)果。下階段，該局將立足當(dāng)?shù)睾＿\(yùn)領(lǐng)域
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階段，維修人員正在采用3D軟件（soildworks）對(duì)零部件進(jìn)行軟件建模、軟件內(nèi)模擬裝配，運(yùn)用動(dòng)畫(huà)形式展現(xiàn)設(shè)備的功能和原理，以及
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大量的反復(fù)驗(yàn)證試驗(yàn)和技術(shù)攻關(guān)，相繼攻克了樣品前處理、圖像采集、圖像處理等多項(xiàng)難題，在實(shí)踐中探索形成樣品3D圖像采集處理等系列方法，并制定出相應(yīng)規(guī)范。目前，
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，涉煙大要案?jìng)善迫〉玫闹卮笸黄?#xff1b;第二部分以圖文形式集中展現(xiàn)轄區(qū)打假打私的有力舉措；第三部分引入多媒體互動(dòng)系統(tǒng)、3D多維視頻宏觀展示轄區(qū)打假打私案件全景圖。
隨后
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生產(chǎn)情況匯報(bào)，詳細(xì)了解工廠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行情況，認(rèn)真調(diào)研曲煙3D可視化和MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)及推廣應(yīng)用成效，并與基層員工親切交談。
在仔細(xì)聽(tīng)取相關(guān)工作匯報(bào)后
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在設(shè)計(jì)階段實(shí)現(xiàn)3D可視化模擬，材料需求測(cè)算，設(shè)計(jì)遺漏檢查，設(shè)計(jì)沖突驗(yàn)證等內(nèi)容，提升項(xiàng)目效率、提高建筑質(zhì)量、縮短工期、降低建造成本。
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技術(shù)、電工與電子技術(shù)基礎(chǔ)、可編程序控制及應(yīng)用、機(jī)械原理、CAD/CAM技術(shù)、機(jī)械制圖及CAD、計(jì)算機(jī)輔助3D設(shè)計(jì)等課程。
