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;通過設(shè)備統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析以故障停機(jī)時(shí)長、故障停機(jī)次數(shù)等指標(biāo)做到精準(zhǔn)維保，杜絕設(shè)備帶病作業(yè)，以強(qiáng)化設(shè)備效率保證各牌號(hào)濾棒在線生產(chǎn)水平提高。強(qiáng)化安全管控。高度重視職工安全生產(chǎn)
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構(gòu)建“隱患排查、日常檢修、設(shè)備輪保”三位一體設(shè)備運(yùn)行保障模式，夯實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量保障基礎(chǔ)；加強(qiáng)開機(jī)前設(shè)備關(guān)鍵部位、故障頻發(fā)部位的隱患排查，降低設(shè)備故障發(fā)生率
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構(gòu)建“隱患排查、日常檢修、設(shè)備輪?！比灰惑w設(shè)備運(yùn)行保障模式，夯實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量保障基礎(chǔ)；加強(qiáng)開機(jī)前設(shè)備關(guān)鍵部位、故障頻發(fā)部位的隱患排查，降低設(shè)備故障發(fā)生率
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講解了智能機(jī)械手操作手柄的界面顯示、按鈕功能、程序執(zhí)行、故障排除及安全操作規(guī)程，介紹了自動(dòng)上料機(jī)的工作流程、設(shè)備結(jié)構(gòu)、PLC控制模式、應(yīng)急處理方法等；參培人員還結(jié)合實(shí)際運(yùn)行
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產(chǎn)品，因其材質(zhì)造成的商標(biāo)紙輸送故障問題一度困擾著我們?！本戆囬g機(jī)械維修工王瑞說。針對(duì)這一痛點(diǎn)，王瑞所在的宏遠(yuǎn)QC小組主動(dòng)出擊，嘗試尋找解決方案。他們結(jié)合
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對(duì)AREO鷹眼系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)講解，并著重介紹了AREO-IAS智能輔助系統(tǒng)針對(duì)一線操作人員、維修工和技術(shù)人員提供的故障分析及智能解決方案，強(qiáng)調(diào)智能輔助系統(tǒng)采用低代碼的模式
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實(shí)現(xiàn)“工藝控制準(zhǔn)、質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)”的目標(biāo)。持續(xù)提升設(shè)備維保質(zhì)效，充分利用中班生產(chǎn)結(jié)束“三小時(shí)”，從預(yù)防設(shè)備故障的角度出發(fā)，結(jié)合中控設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)反映的異常狀況
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;填補(bǔ)了行業(yè)在該數(shù)字產(chǎn)品領(lǐng)域的空白，進(jìn)一步增強(qiáng)了公司設(shè)備智能管理與服務(wù)能力?！盎墼\”便攜式診斷儀是一款專業(yè)的機(jī)械故障診斷工具，是公司推出的第一款便攜式診斷儀。該產(chǎn)品基于振動(dòng)
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情況，制定改進(jìn)措施，準(zhǔn)確把握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止設(shè)備過度維修和欠維修；完善設(shè)備管理臺(tái)賬，詳細(xì)統(tǒng)計(jì)設(shè)備故障點(diǎn)、檢修點(diǎn)，運(yùn)用精
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使用的伺服電機(jī)和伺服控制器、觸摸屏等原件都已停產(chǎn)，設(shè)備備件供應(yīng)無法保證。為防止后續(xù)生產(chǎn)過程中該輸送裝置出現(xiàn)故障難以處理，工廠在7月停產(chǎn)期間按計(jì)劃實(shí)施了兩組YF17煙支輸送
