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”工作思路，針對行業(yè)對標(biāo)指標(biāo)及工廠重點指標(biāo)中的弱值指標(biāo)，分別從質(zhì)量、效率及成本方面開展課題攻關(guān)，改善內(nèi)容覆蓋了復(fù)烤、制絲、卷包等主要工藝流程及能源、勞務(wù)用工等管理
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測試采用現(xiàn)場全線跟蹤方式，內(nèi)容包括細支卷煙加工質(zhì)量、參數(shù)穩(wěn)定性、過程消耗三個方面。河南中煙主要參與制絲線原料投入、制絲各工序消耗和卷包消耗等環(huán)節(jié)的測試，并針對以上工序消耗狀況
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的溝通交流；另一方面，為推介四川屬地卷煙，廣泛宣傳四川中煙產(chǎn)品，提升工廠良好的社會形象起到了積極作用。
廠工會主席、工會辦及卷包、制絲相關(guān)人員陪同
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;提高過程保障能力，并嚴(yán)格質(zhì)量事故問責(zé)。三是加強產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查。重點落實新品卷煙的卷包質(zhì)量專項監(jiān)督、省內(nèi)市場質(zhì)量專項監(jiān)督等工作。四是加強群眾性質(zhì)量活動開展。開展質(zhì)量創(chuàng)新創(chuàng)造活動、崗位練兵
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、集中學(xué)習(xí)、效果檢驗、答疑解惑四個階段進行學(xué)習(xí)，進一步明確道德“高線”和紀(jì)律“底線”；卷包部、物流部和動力部等部門則鼓勵黨員干部走上講臺，通過宣講的方式闡述
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間上下同心，共同打造充滿活力、富有競爭力的卷包新形象，為工廠健康發(fā)展持續(xù)給力。
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;陳俊松一行參觀了工廠就地技改后的動力車間、制絲生產(chǎn)線和卷包生產(chǎn)線，深入生產(chǎn)一線了解工廠的生產(chǎn)設(shè)備、工藝流程、質(zhì)量控制和品牌生產(chǎn)等情況，并與車間管理人員就精益管理、班組
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全廠員工的共同努力，各類設(shè)備逐步進場安裝調(diào)試，于2012年11月正式投產(chǎn)。目前，已擁有3條制絲生產(chǎn)線、20臺套卷包設(shè)備、9臺套成型設(shè)備、6臺套物流高架庫設(shè)備
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維度全面深入推進精益質(zhì)量管理工作。
一是實施更新的評價方式。創(chuàng)新建立基于9個指標(biāo)的設(shè)備工藝性能評價模型。通過模型的全面運行與問題改進，卷包設(shè)備中與質(zhì)量相關(guān)的關(guān)鍵指標(biāo)優(yōu)化率大幅提升
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的TWI-JI工作指導(dǎo)技能鞏固與輔導(dǎo)的培訓(xùn)班。培訓(xùn)內(nèi)容包括在制絲、卷包、動力三個車間選擇示范區(qū)域針對工作指導(dǎo)實施的核心元素和疑問進行專項輔導(dǎo)和研討。
在兩天課程中，培訓(xùn)老師結(jié)合TWI-JI三個
