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降本增效的“貢獻度”。車間積極搭建降本增效管理平臺，在生產(chǎn)效率上，定期發(fā)布各生產(chǎn)班組生產(chǎn)效能完成情況，讓班組及時掌握生產(chǎn)運行及成本消耗情況；
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員工提升技能。
本次競賽著重實用性，通過筆試和實操，對開機準備、設備啟動到停機的操作過程的規(guī)范性、準確性以及最終產(chǎn)量、消耗、質(zhì)量水平進行綜合評估。賽后，車間根據(jù)
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八項規(guī)定事項的發(fā)生。
會議還就2015年落實標準成本消耗執(zhí)行和新考核辦法等作了安排布置。
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小時檢修時間，每月安排不低于一次停產(chǎn)檢修。對各區(qū)域備件進行分類匯總，建立材料清單，制定消耗量定額，降低庫存的同時確保備件材料的有效供應。以建設
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點，積極探索新技術(shù)、新方法和新工藝，強化過程控制，鼓勵員工從設備運行、質(zhì)量保供、降低消耗、設計專用工具等方面開展小改小革活動，進一步增強創(chuàng)新活力。
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主要內(nèi)容包括實時產(chǎn)量進度、質(zhì)量得分、消耗趨勢、設備運行及停機分析等，相關(guān)人員可以通過手機、平板電腦等移動平臺，及時從更新的信息了解各個時間段的生產(chǎn)狀況，通過查看
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能在第一時間發(fā)現(xiàn)缺陷產(chǎn)品，有效阻止不合格品流入下一道工序，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低物料消耗。
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;本著QC小組活動“小、活、實、新”的原則，圍繞提高質(zhì)量、降低消耗、增加效益和改善管理等方面確定活動課題。同時課題要從生產(chǎn)經(jīng)營實際出發(fā)，解決工作中的實際問題，
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;杜絕“長明燈”、“白晝燈”現(xiàn)象。
二是加強辦公用品的使用和管理。規(guī)范辦公用品的領用，提倡使用雙面用紙，降低紙張消耗，減少重復打印、復印次數(shù)，
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，改軸向分層加工為徑向分層，有效解決了大批量及難加工材料的加工問題，全年的刀具單位工時消耗同比降低了13%。
