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在配送個(gè)別環(huán)節(jié)仍依賴紙質(zhì)訂單、手工簽收等傳統(tǒng)作業(yè)方式，既增加紙張消耗，又影響數(shù)據(jù)采集的實(shí)時(shí)性與準(zhǔn)確性。同時(shí)，新能源車輛推廣應(yīng)用仍不夠徹底，燃油
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推廣“執(zhí)法記錄儀 + 快速檢測(cè)儀”組合裝備，實(shí)現(xiàn)檢查過程全程留痕，證據(jù)采集時(shí)間縮短80%。監(jiān)管與服務(wù)并重方面，建立“紅黃綠”三色管理制度：
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;推動(dòng)全員學(xué)數(shù)、管數(shù)、用數(shù)的文化變革。基層員工配備低代碼工具，在營銷管理中自主開發(fā)市場(chǎng)信息采集、貨源投放模擬等 6 個(gè)功能模塊，將復(fù)雜制度轉(zhuǎn)化為可視化流程節(jié)點(diǎn)，
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了一個(gè)覆蓋重量、圓周、吸阻等關(guān)鍵物理指標(biāo)的全流程動(dòng)態(tài)監(jiān)控體系。這一體系確保了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的全鏈路無縫采集，極大地提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性。此外，我們還集成了小盒/條盒外觀AI
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;效果顯著。即入網(wǎng)前主動(dòng)上門拜訪，采集基礎(chǔ)信息；訂貨前“線上 + 線下”雙軌教學(xué)；訪銷日實(shí)時(shí)跟蹤指導(dǎo)；到貨日協(xié)助陳列整理。這種全程陪伴
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控制和結(jié)構(gòu)提升的雙重壓力下，行業(yè)內(nèi)部有動(dòng)力通過更精細(xì)化的計(jì)劃管理、市場(chǎng)信息采集、物流優(yōu)化、貨源精準(zhǔn)投放，來減少浪費(fèi)、提升計(jì)劃適配性，客觀上使產(chǎn)品供應(yīng)更貼近被動(dòng)觀察到
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也可以”的成就感，瞬間點(diǎn)燃了整個(gè)部門的熱情。隨后，“客戶滿意度調(diào)查系統(tǒng)”“市場(chǎng)信息采集平臺(tái)”等一系列員工自主開發(fā)的應(yīng)用如雨后春筍般涌現(xiàn)，越來越多的員工從
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局（公司）煙葉管理處負(fù)責(zé)人表示。在此基礎(chǔ)上，貴州煙草強(qiáng)化煙葉全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化集成應(yīng)用，對(duì)煙葉生產(chǎn)、烘烤、收購、復(fù)烤、使用等全鏈條數(shù)據(jù)進(jìn)行采集分析、智能決策
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灌溉、有機(jī)肥替代等低碳技術(shù)，將環(huán)境影響評(píng)估納入全生命周期管理，實(shí)現(xiàn)資源利用率適度提升；數(shù)字賦能?：依托物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備實(shí)時(shí)采集土壤墑情、氣象數(shù)據(jù)
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轉(zhuǎn)化為企業(yè)發(fā)展道路上的“加油站”。創(chuàng)新實(shí)踐推進(jìn)成果落地“我們小組通過采集傳感器相關(guān)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)干燥通道處的煙包錯(cuò)位檢測(cè)，利用PLC系統(tǒng)，采用事前控制方式控制設(shè)備
