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;應(yīng)用頂升式智能AGV,提高托盤搬運效率和工藝柔性;構(gòu)建高架庫智能盤點系統(tǒng),實現(xiàn)對庫內(nèi)托盤卷煙品規(guī)、垛型、數(shù)量的智能化、全自動盤點;構(gòu)建全品規(guī)件
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設(shè)備的應(yīng)用加工,加強KUKA激光焊手臂的功能研究,完成了隧道式回潮機流化床槽體的焊接及烘絲機炒料板的試制,提升了高精度零件焊接能力;細(xì)化鈑金柔性
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,日吞吐量超1700托盤,通過自動化、信息化手段,精準(zhǔn)高效運轉(zhuǎn),快速相應(yīng)生產(chǎn)需求,是柔性供保的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。該廠輔料技術(shù)團(tuán)隊有效整合材輔料供應(yīng)商
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,實現(xiàn)精準(zhǔn)剪帶、開箱機械手連續(xù)流暢作業(yè);真空回潮線實現(xiàn)自動裝箱、叉分、倒料、片煙回潮全物流輸送;智能化的物流輸送,實現(xiàn)按配方或煙葉等級柔性堆碼儲存和批次
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,積極搶占數(shù)字賽道,推動數(shù)字與業(yè)務(wù)、與管理的深入融合,不斷推進(jìn)物流數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。聚力智能配送,打造送貨模式柔性化為貫徹“一切數(shù)字化,
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——《新型抓紙板機器人夾具的研制》。該課題為抓紙板機器人換上了自主研制的新型柔性夾具,集合實現(xiàn)抓紙板機器人自動適應(yīng)煙包表面、扎深可控、智能檢測反饋等功能,大幅提升了機器人
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的速度和精準(zhǔn)度。以“智”提“質(zhì)”,助推送貨模式柔性化原先配送采取固定路線送貨模式,淡旺季一個樣,存在淡季車輛裝載率低,各線路負(fù)荷不均衡等問題
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,自動煙葉采摘裝置由柔性較高的材料組成,采摘發(fā)力保持在主桿和葉柄間合理部位,讓煙葉完整脫離植株,不破葉,不漏采。采摘裝置的位置可以根據(jù)需
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出現(xiàn)故障,其余的機臺也會停機,無法實現(xiàn)柔性調(diào)度后的條、件信息跟蹤關(guān)聯(lián)。好不容易調(diào)試到所有測試機臺的條、件二維碼信息成功實現(xiàn)關(guān)聯(lián),部分機臺讀碼成功率不足40
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工進(jìn)行整件補貨,自動分揀單一規(guī)格最大補貨量為300條,小品規(guī)采用立式分揀機,特異型煙采用柔性的虛擬煙倉分揀。并引入了中煙物流技術(shù)自主研發(fā)的柔性分揀管理系統(tǒng)。使