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崗位、特殊工序操作工、維修工“傳經(jīng)送寶”；組織員工學(xué)習(xí)操作、維修理論知識等多種方式來提高員工技能水平，增強他們對設(shè)備的駕馭能力，夯實車間工序過程控制的管理基礎(chǔ)
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員(左)在與卷制師進行配方單確認精益求精鑄精品從煙葉到煙支,一支純手工卷制的雪茄,需要經(jīng)過200多道工序,每個環(huán)節(jié)都有嚴格的工藝要求。濟南卷煙廠雪茄煙車間狠抓全過程質(zhì)量管控,積極實施“345”質(zhì)量層級管
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體系，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了新動力。為推動倉儲、物流、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)一體化高效協(xié)同，金工車間構(gòu)建智能物流系統(tǒng)，促進物料在各級工序間全過程自動流轉(zhuǎn)
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，制絲車間大多通過圖像識別技術(shù)鑒別雜物并利用電磁閥將其剔除，而大部分雜物具有輕、小的特點，光選除雜工序對超輕超細類雜物的識別效果不佳，且噴吹使雜物偏移導(dǎo)致
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工序構(gòu)建煙葉霉變檢測算法模型,對來料煙葉霉變檢測進行科學(xué)分析和總結(jié)。AI煙葉霉變檢測模型資產(chǎn)的構(gòu)建需要高質(zhì)量的煙葉霉變樣本支持,為建立煙葉霉變樣本圖像庫,項目團隊常駐車間現(xiàn)場,通過創(chuàng)新方法累計采集樣本
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，做好當天監(jiān)理日志，加強現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查驗收，把好工序監(jiān)理關(guān)，做到面對不合格工序堅決不予驗收并責令返工。三是嚴格執(zhí)行工程變更。在建設(shè)過程中嚴格要求
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育出優(yōu)質(zhì)矮莖壯苗,為全年生產(chǎn)再上新臺階提供保證。王志忠從育苗棚育苗池消毒、覆膜、加水,基質(zhì)腐熟,育苗盤消毒、裝盤、播種,放入育苗池,育苗盤表面噴霧等工序詳細講解,手把手現(xiàn)場示范,確保技術(shù)落實到位,育出
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，受限于制絲工序多、流程長、設(shè)備種類繁雜，制葉線除雜設(shè)備無法檢測剔除所有雜物，當煙葉經(jīng)回潮加料到達制絲線切成煙絲后，仍混有裙邊、擋簾、毛刷等雜物。為
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，生產(chǎn)過程中的換批、換風工序，每日5批產(chǎn)量將超時2小時40分。為實現(xiàn)產(chǎn)能提升任務(wù)，車間集眾智、解難題，從“開源”“節(jié)流”兩個方面攻關(guān)破題?！伴_源
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好專業(yè)化采編、專業(yè)化烘烤、專業(yè)化初分出爐3只專業(yè)化服務(wù)班組，落實好采收、運輸、編煙、裝爐、烘烤、出爐6道工序化作業(yè)，切實夯實煙葉烘烤質(zhì)量提升基礎(chǔ)。定期舉辦煙葉烘烤培訓(xùn)班
