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，制絲車間大多通過(guò)圖像識(shí)別技術(shù)鑒別雜物并利用電磁閥將其剔除，而大部分雜物具有輕、小的特點(diǎn)，光選除雜工序對(duì)超輕超細(xì)類雜物的識(shí)別效果不佳，且噴吹使雜物偏移導(dǎo)致
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工序構(gòu)建煙葉霉變檢測(cè)算法模型,對(duì)來(lái)料煙葉霉變檢測(cè)進(jìn)行科學(xué)分析和總結(jié)。AI煙葉霉變檢測(cè)模型資產(chǎn)的構(gòu)建需要高質(zhì)量的煙葉霉變樣本支持,為建立煙葉霉變樣本圖像庫(kù),項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)常駐車間現(xiàn)場(chǎng),通過(guò)創(chuàng)新方法累計(jì)采集樣本
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，做好當(dāng)天監(jiān)理日志，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收，把好工序監(jiān)理關(guān)，做到面對(duì)不合格工序堅(jiān)決不予驗(yàn)收并責(zé)令返工。三是嚴(yán)格執(zhí)行工程變更。在建設(shè)過(guò)程中嚴(yán)格要求
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育出優(yōu)質(zhì)矮莖壯苗,為全年生產(chǎn)再上新臺(tái)階提供保證。王志忠從育苗棚育苗池消毒、覆膜、加水,基質(zhì)腐熟,育苗盤消毒、裝盤、播種,放入育苗池,育苗盤表面噴霧等工序詳細(xì)講解,手把手現(xiàn)場(chǎng)示范,確保技術(shù)落實(shí)到位,育出
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，受限于制絲工序多、流程長(zhǎng)、設(shè)備種類繁雜，制葉線除雜設(shè)備無(wú)法檢測(cè)剔除所有雜物，當(dāng)煙葉經(jīng)回潮加料到達(dá)制絲線切成煙絲后，仍混有裙邊、擋簾、毛刷等雜物。為
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，生產(chǎn)過(guò)程中的換批、換風(fēng)工序，每日5批產(chǎn)量將超時(shí)2小時(shí)40分。為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能提升任務(wù)，車間集眾智、解難題，從“開源”“節(jié)流”兩個(gè)方面攻關(guān)破題?！伴_源
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好專業(yè)化采編、專業(yè)化烘烤、專業(yè)化初分出爐3只專業(yè)化服務(wù)班組，落實(shí)好采收、運(yùn)輸、編煙、裝爐、烘烤、出爐6道工序化作業(yè)，切實(shí)夯實(shí)煙葉烘烤質(zhì)量提升基礎(chǔ)。定期舉辦煙葉烘烤培訓(xùn)班
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整體推進(jìn)專業(yè)化烘烤工作，有效降低烘烤成本。作業(yè)嚴(yán)格按照流程工序化作業(yè)，實(shí)行專業(yè)分工，有序組織采烤作業(yè)，實(shí)現(xiàn)作業(yè)流程化和工序標(biāo)準(zhǔn)化，
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；雪茄生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜，歷經(jīng)222道工序，每道工序要求之高，是卷其他煙草制品生產(chǎn)難以比擬的。特別是“秘制132”手工制茄技藝更是中國(guó)勞動(dòng)人民長(zhǎng)期
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;容易相互干擾。工序間切換慢、指揮效率低，倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)效率受到較大影響，存在明顯的安全隱患。為優(yōu)化整托盤入庫(kù)作業(yè)流程，減少互相干擾，消除安全隱患
