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員張穎超?！ ×⒅竞V行擔(dān)使命 “守護(hù)質(zhì)量就是我們的天職和使命?！弊鳛橹平z工序質(zhì)量管理員，張穎超把質(zhì)量問題“零容忍”作為自己工作的基本準(zhǔn)則，以生產(chǎn)過程質(zhì)量管控為核心
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工序作業(yè)
育苗、機(jī)耕、有機(jī)肥堆制、分級等覆蓋率高的環(huán)節(jié)要著力優(yōu)化服務(wù)模式，通過機(jī)械化、流程化、工序化，提高效率，降低成本。
起壟、移栽、植保、采收
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崗位、特殊工序操作工、維修工“傳經(jīng)送寶”；組織員工學(xué)習(xí)操作、維修理論知識等多種方式來提高員工技能水平，增強(qiáng)他們對設(shè)備的駕馭能力，夯實(shí)車間工序過程控制的管理基礎(chǔ)
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臺檢測煙支物理指標(biāo)。劉斌攝在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，該廠將精益管理理念深度融入各工序。源頭把控方面，嚴(yán)把原料準(zhǔn)入關(guān)，采用模塊化、配方化設(shè)計，借助智能化物流系統(tǒng)
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員(左)在與卷制師進(jìn)行配方單確認(rèn)精益求精鑄精品從煙葉到煙支,一支純手工卷制的雪茄,需要經(jīng)過200多道工序,每個環(huán)節(jié)都有嚴(yán)格的工藝要求。濟(jì)南卷煙廠雪茄煙車間狠抓全過程質(zhì)量管控,積極實(shí)施“345”質(zhì)量層級管
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體系，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了新動力。為推動倉儲、物流、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)一體化高效協(xié)同，金工車間構(gòu)建智能物流系統(tǒng)，促進(jìn)物料在各級工序間全過程自動流轉(zhuǎn)
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，制絲車間大多通過圖像識別技術(shù)鑒別雜物并利用電磁閥將其剔除，而大部分雜物具有輕、小的特點(diǎn)，光選除雜工序對超輕超細(xì)類雜物的識別效果不佳，且噴吹使雜物偏移導(dǎo)致
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工序構(gòu)建煙葉霉變檢測算法模型,對來料煙葉霉變檢測進(jìn)行科學(xué)分析和總結(jié)。AI煙葉霉變檢測模型資產(chǎn)的構(gòu)建需要高質(zhì)量的煙葉霉變樣本支持,為建立煙葉霉變樣本圖像庫,項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)常駐車間現(xiàn)場,通過創(chuàng)新方法累計采集樣本
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，做好當(dāng)天監(jiān)理日志，加強(qiáng)現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收，把好工序監(jiān)理關(guān)，做到面對不合格工序堅(jiān)決不予驗(yàn)收并責(zé)令返工。三是嚴(yán)格執(zhí)行工程變更。在建設(shè)過程中嚴(yán)格要求
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育出優(yōu)質(zhì)矮莖壯苗,為全年生產(chǎn)再上新臺階提供保證。王志忠從育苗棚育苗池消毒、覆膜、加水,基質(zhì)腐熟,育苗盤消毒、裝盤、播種,放入育苗池,育苗盤表面噴霧等工序詳細(xì)講解,手把手現(xiàn)場示范,確保技術(shù)落實(shí)到位,育出
