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“提高單支煙支重量控制精度”榮獲一等獎，該小組被直接推薦為全國優(yōu)秀QC小組；制絲車間刀鋒QC小組的成果“提高制葉絲段西格瑪水平”和工藝質(zhì)量檢驗科探索QC小組的成果“提高制梗
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，系統(tǒng)分析測試結(jié)果，查找影響過程能力的因素，優(yōu)化設(shè)備參數(shù)。
三是物料投入產(chǎn)出。測試打葉結(jié)束后，統(tǒng)計煙葉標準出片率、出梗率和產(chǎn)品得率等指標
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;室）、車間的14個QC成果參加了發(fā)布，包括6個創(chuàng)新型、7個現(xiàn)場型、1個現(xiàn)場型成果。
經(jīng)過緊張、激烈的比賽，來自制絲車間魯班QC小組《研制新型梗絲膨脹
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，張虹一行現(xiàn)場查看了新材料公司香精香料、新型梗材、特種濾棒、煙用綜合材料生產(chǎn)線建設(shè)情況。在聽取公司建設(shè)發(fā)展情況和下一步工作打算的匯報后，張虹指出，新材料公司
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區(qū)，實地查看分選、復(fù)烤、露天堆場、庫房、卸貨系統(tǒng)、煙梗毀型等現(xiàn)場，并與陪同人員深入交流，詳細了解麒麟復(fù)烤廠安全生產(chǎn)標準化落實情況。
座談會上，
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煙葉項目工程種植農(nóng)戶家中，挨家挨戶了解煙葉種植情況，實地查看煙葉質(zhì)量，指導(dǎo)種植戶養(yǎng)好煙葉成熟度，及時處理青雜及霉梗煙，防止搶青搶烤
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、煙梗、低次煙葉或其組合；再將制備的煙草薄片加入煙絲中制備卷煙；該發(fā)明提供的煙草薄片制備過程簡單易行，原料利用率高且能有效地降焦減害，七項有害成分
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了2016年防霉保質(zhì)工作計劃，通過加強“四度跟蹤”，切實做好防霉保質(zhì)工作，避免煙葉原料的損失和浪費。
一是跟蹤溫濕度，進一步加強對來料煙葉、煙梗水分
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;聯(lián)系相關(guān)廠家落實設(shè)備配套零件。制絲車間進行了切絲（梗）機的刀片及砂輪的更換、銅排鏈的清洗、部分老化皮帶的更換、電子皮帶稱的校準等。卷包車間針對卷煙、包裝的機械和電氣裝置
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，對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的詳細摸查，全面梳理企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀，確定了預(yù)壓機、廢棄煙梗利用、照明系統(tǒng)改造3個審核重點，以生產(chǎn)經(jīng)濟運行及節(jié)能減排為出發(fā)點，
