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，破解了影響煙支重量、圓周CPK達標率、外觀質(zhì)量等方面的各種“疑難雜癥”，有力促進了產(chǎn)品質(zhì)量的提升、生產(chǎn)成本的降低，實現(xiàn)了重點對標指標的顯著優(yōu)化?！熬劢股a(chǎn)過程中的難點
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設備智能管理系統(tǒng),管理者在辦公室桌面端即能掌握設備的全過程狀態(tài)。開發(fā)智慧場景應用借助煙機設備智能管理系統(tǒng),常德卷煙廠和煙機公司共同開發(fā)了包括智能點檢、蜘蛛手傳煙監(jiān)測、重量控制優(yōu)化,振動檢測在內(nèi)的10個
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，使發(fā)酵更加劇烈，但這樣發(fā)酵后的煙葉苦味加重；他也嘗試過增加堆垛煙葉的重量，但這樣煙葉包芯溫度會很高，煙葉會燒壞，雜氣
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;優(yōu)化物流分中心成品庫、輔料庫4臺電梯運行速度和載重量，主機由異步電機更換為永磁同步電機，提高電機運行效率，降低電耗。
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分鐘，可作業(yè)9小時，載重量可達2000公斤?！鼻嗄陠T工陳學忠對此表現(xiàn)出極大興趣。新能源夾抱車正在物流現(xiàn)場進行配送作業(yè)“我們都知道燃油車會排出有害廢氣，噪音大
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卷煙空紙箱重量不同，紙箱回收機電機功率較小，不足以帶動件煙輸送。小組技術人員經(jīng)過多次討論，找到了兩種解決辦法：一是直接更換大功率電機帶動輸送皮帶
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;確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。為進一步推動自主品牌管控模式轉型，綿陽卷煙廠持續(xù)開展自有產(chǎn)品質(zhì)量缺陷改進，重點開展了端部落絲量、煙支總通風率波動、煙支重量標偏、煙支濾嘴夾末、小盒條
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庫存煙葉原料資產(chǎn)進行全面清查，切實做到“賬賬相符、賬實相符”。同時做好久齡煙葉的提報處置工作，確保原料管理規(guī)范有序。對在庫煙葉重量進行驗證，是本次盤點區(qū)別于以往
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自動識別到的車牌號碼填寫過磅單，自動計算重量，避免人工干預和計算錯誤。同時，實現(xiàn)稱重信息多部門間流轉，以及工廠端物聯(lián)網(wǎng)設備與云南中煙云平臺云端應用
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用”。精準施策答好班組評價“必答題”激動力該廠卷包車間以“指標到人、量化評價、優(yōu)績優(yōu)酬”為導向，創(chuàng)新建立“工作積分制”“班組積分制”雙重量化考核模式，持續(xù)推動以六大功能驅動為基礎
