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;識別設(shè)備故障或質(zhì)量缺陷的關(guān)鍵點，加強日常管控，分析問題產(chǎn)生的原因，制定問題解決的最優(yōu)方案，確保能源產(chǎn)品質(zhì)量和降耗能力持續(xù)穩(wěn)步提升。強化
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控體系，以質(zhì)量全要素、全過程的閉環(huán)管理，促進質(zhì)量管控升級。持續(xù)推進以流程為導(dǎo)向的質(zhì)量風險防控，全面識別制造過程中可能出現(xiàn)的重大質(zhì)量問題和消費者敏感質(zhì)量缺陷
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，與MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)報表功能相結(jié)合，提升現(xiàn)場質(zhì)量改進的響應(yīng)速度，對設(shè)備自檢、車間巡檢嚴格執(zhí)行，保證把質(zhì)量缺陷控制在最小程度；對設(shè)備點檢、保養(yǎng)
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，對標管理補齊短板。圍繞“提高煙支卷制外觀質(zhì)量”，從管控措施、操作技能、質(zhì)量缺陷、標準體系多點發(fā)力，開展機臺質(zhì)量百分競賽，提高全員質(zhì)量意識。截至
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下，正因為質(zhì)量與每一位工作在煙草生產(chǎn)戰(zhàn)線上的同志息息相關(guān)，才來此一說。
“手勤”是御質(zhì)量缺陷之利器。
設(shè)備故障是質(zhì)量的主要對手；“手勤”，可以概括為
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，緊扣中心工作。
四是綜合保障確?！傲?em class="term">缺陷”。圍繞中心、服務(wù)大局，聚焦工作重點，用心用情主動做好各項服務(wù)保障，嚴守規(guī)范、厲行節(jié)約，
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質(zhì)量標準的把控能力和對產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防控制能力，加強全體員工對質(zhì)量安全的防范能力。
聚焦著力點，以教育培訓為主力線。利用車間內(nèi)訓師平臺，針對包裝機重要
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”落到實處。
三是分類督導(dǎo)，推動審計整改更加精準。針對煙葉生產(chǎn)經(jīng)營、卷煙營銷管理等生產(chǎn)經(jīng)營薄弱環(huán)節(jié)，研究分析問題背后的體制障礙、機制缺陷和制度漏洞，分別
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下階段，工廠將持續(xù)推進質(zhì)量改進工作，提高質(zhì)量服務(wù)意識，降低市場反饋數(shù)量，提升消費者對品牌的體驗感受，努力追求工廠產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷
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印刷，紅色字體突出重點關(guān)注內(nèi)容，便于檢驗人員快速檢索信息。
“精心”編排，清晰直觀?！翱诖妗敝邪司頍煱b和卷制質(zhì)量缺陷扣分表、卷煙產(chǎn)品外觀標準等重
