煙草在線據(jù)江西中煙官網(wǎng)報(bào)道　　圍繞公司提出的“降本增效”工作要求，江西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司南昌卷煙廠2016年4月啟動(dòng)的四個(gè)重點(diǎn)卷煙規(guī)格單批次產(chǎn)量提升改善工作取得了初步成效。

　　自成立專項(xiàng)改善小組以來(lái)，該廠本著“節(jié)約每片煙葉、不浪費(fèi)一根煙絲、不隨意丟棄一支煙”的指導(dǎo)思想，從強(qiáng)化細(xì)節(jié)管理、降低過程損耗入手，開展了系列細(xì)致有效的改善工作。

　　一是開展工藝消耗測(cè)試。連續(xù)兩個(gè)月開展“金圣”（硬滕王閣）、“紅梅”（軟黃）等多批次工藝消耗測(cè)試，掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，從中尋找降耗升產(chǎn)的改進(jìn)點(diǎn)，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果，制定專項(xiàng)考核標(biāo)準(zhǔn)及方案，分解落實(shí)到崗位。
　　二是強(qiáng)化過程損耗控制。重點(diǎn)控制制絲過程殘留、設(shè)備運(yùn)行過程的跑冒滴漏等，從提升出絲率入手，識(shí)別排查主要物料損耗點(diǎn)，嚴(yán)格做好每批產(chǎn)量和消耗的計(jì)量。加強(qiáng)批次出絲率數(shù)據(jù)及過程異常的日分析，及時(shí)減少過程浪費(fèi)。開展卷接包車間班組競(jìng)賽，將單批次產(chǎn)量提升要求和目標(biāo)逐層傳遞到班組、崗位，提升員工降本增效意識(shí)。強(qiáng)化質(zhì)量首自檢、設(shè)備輪保、例保，加強(qiáng)換牌設(shè)備跟蹤調(diào)整和質(zhì)量缺陷追溯考核，不斷提升設(shè)備運(yùn)行效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量過程控制水平，減少殘次品。強(qiáng)化生產(chǎn)過程正常損耗材料的回收利用，加快閑置材料的消化，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，減少無(wú)謂的浪費(fèi)。

　　三是堅(jiān)持周例會(huì)跟蹤工作機(jī)制。改善小組堅(jiān)持每周開展一次例會(huì)，對(duì)開展的工作、存在問題及相關(guān)數(shù)據(jù)做到一周一分析、一月一總結(jié)，提擬下一步工作計(jì)劃。同時(shí)，建立微信群，職能部門、車間始終保持密切溝通，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處置、跟蹤現(xiàn)場(chǎng)的問題，保證問題得到有效解決。