煙草在線烏蘭浩特消息　　11月2日清晨，生產(chǎn)車間班前會后，職工到崗開始新一天的工作，班組長各機臺忙前忙后，擋車工按部就班規(guī)范地開起設(shè)備，修理工穿梭于各機臺，檢查設(shè)備情況，這里和往日一樣，工作緊張忙碌，但一切都那么井然有序。

　　“小王，你的改進太有效了，小盒的壓痕問題解決了，煙包進給的穩(wěn)定性提高很多，停機次數(shù)也少多了”。卷接包車間，YB55小盒透明紙包裝機擋車工對來查看改進效果的修理工王焜說。

　　事情還得從10月份說起，當時修理工王焜在巡查時發(fā)現(xiàn)，YB55小盒透明紙包裝機鋼質(zhì)壓輥難以調(diào)整到既滿足煙包進給的傳送，又不對煙包造成壓痕的平衡點，經(jīng)常會對煙包造成壓痕，影響產(chǎn)品的美觀。

　　經(jīng)過仔細研究、設(shè)計，王焜用橡膠輥替代鋼輥，既保證增加摩擦力，同時又降低材料硬度，減少對煙包的損傷。同時改變調(diào)整方式，用絲杠進行調(diào)整，配合壓簧復位固定，大大提高了調(diào)整的精度，滿足調(diào)整精細的需求，同時減少調(diào)整動作及拆卸零件，極大的增加了調(diào)整速度。

　　多年來，為保證對產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定控制與提升，解決生產(chǎn)控制中的疑點、難點，紅云紅河烏蘭煙廠生產(chǎn)車間的全體職工集思廣益，用心、動腦，用小創(chuàng)新、小改進將這些難題一一破解，用車間里年輕人的說法就是“大家真的是一言不合就創(chuàng)新啊！”

　　制絲車間，職工們給壓梗振槽上安裝篩網(wǎng)，將落下來的冷凝水濾掉，沒有了水漬梗，減少了煙梗表面水分，利于切梗；把梗加料噴嘴向右移0.5米安裝，并調(diào)整噴射角度使料液迎面噴向梗絲，使梗絲吸收料液效果更好；給煙葉風選機風選入口擋板安裝折頁，改為向內(nèi)可折疊式的，擴大煙葉通道，有效避免了堵料……

　　卷接包車間，職工們給卷煙機接裝紙檢測裝置增加接裝紙檢測下部擋板，有效保護了接裝紙檢測裝置，節(jié)約了企業(yè)成本，提高了煙支質(zhì)量，使帶有接裝紙接頭的煙支能夠成功被剔除；軟包硬化機組是從生產(chǎn)軟包煙的基礎(chǔ)上改造而來的，職工對缺盒檢測裝置進行改造，改造后的缺盒檢測裝置，完全吻合了軟包硬化產(chǎn)品的尺寸標準，當產(chǎn)品經(jīng)過檢測裝置時，使產(chǎn)品各部位能夠完全觸碰到檢測點，具有相當高的精確度，達到了生產(chǎn)要求……

　　“雖是小改進、小創(chuàng)新，但是卻為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定控制與提升發(fā)揮了大作用?！本斫影囬g主任李天明說。

　　2016年以來，烏蘭煙廠緊扣降本增效工作重點，以控成本、控費用、精益改善創(chuàng)效、創(chuàng)新活動創(chuàng)效、課題攻關(guān)創(chuàng)效“兩控三創(chuàng)”方式引領(lǐng)落實，用小改小革解決生產(chǎn)實際中大問題。據(jù)統(tǒng)計，僅三季度，在工藝、設(shè)備、電氣三方面的改進和創(chuàng)新，制絲車間就達到了45項，卷接包車間達到60項。

　　一項項改進和創(chuàng)新足以證明烏蘭煙廠人對于企業(yè)的熱愛和忠誠，他們積極用心、動腦，集思廣益，“望、聞、問、切”，破解生產(chǎn)過程中的“疑難雜癥”。正是他們在創(chuàng)新路上不停步的精神，推動了烏蘭煙廠各項工作的穩(wěn)步向前。