煙草在線據(jù)云南中煙網(wǎng)站報道　　2016年，紅河卷煙廠全面推進精益管理，各基層部門圍繞精益管理做出卓有成效的探索，近日，制絲部總結(jié)精益管理成效，在干絲干頭干尾煙絲靜態(tài)回潮技術(shù)、加料機滾筒粘附噴吹技術(shù)上取得創(chuàng)新突破。

　　今年，制絲部通過構(gòu)建“人?機”結(jié)合管理模式深入研究符合生產(chǎn)實際的精益管理措施，通過分析研究制絲工序加工流程和工藝特點，測定出11個重大物耗工藝點、37個一般物耗工藝點；率先啟動維修人員任職資格考評工作，考評認定“維修師”9人，高級修理工14人；產(chǎn)生精益項目課題25個，數(shù)量和質(zhì)量同比去年有較大突破；全年共產(chǎn)生個人改善近250項、團隊改善32項、管理改善近50項，有效解決眾多隱患問題。

　　部門結(jié)合現(xiàn)代設(shè)備資產(chǎn)管理、精益管理、TPM管理體系和企業(yè)管理的新發(fā)展，圍繞行業(yè)“降本增效”目標任務(wù)，針對精益物耗管理創(chuàng)新、檢維修體系再造、全員維保升級、員工成長通道、全員持續(xù)改善五大板塊進行深入探索與實踐。從“知識、經(jīng)歷（經(jīng)驗）、技能、素質(zhì)、特殊貢獻”5個維度，“初、中、高維修工；一、二、三級維修師”六階評價標準，在行業(yè)內(nèi)首推崗位人員能力資格任職工作，搭建起員工職業(yè)成長通道。同時，以MES系統(tǒng)驅(qū)動檢維修體系升級，完善設(shè)備巡檢項目和運行標準，促進維修業(yè)務(wù)信息化化、規(guī)范化和標準化，以及全員維保升級，做到“全人員、全覆蓋、全周期、全閉環(huán)”。通過“一線員工個人改善、科室班組團隊改善、部門管理人員管理改善”三個層級，使全員參與改善生產(chǎn)過程中無增值活動，減少浪費。

　　下一步，紅煙還將緊緊圍繞“精益管理降本增效是內(nèi)功”的基本定位，以優(yōu)質(zhì)、高效、低耗，更大力度推進精益管理工作，推動精益管理“更科學(xué)、更精準”，助推企業(yè)制造力水平的提升。