煙草在線據(jù)《東方煙草報(bào)》報(bào)道　　在湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司的爆珠生產(chǎn)線，單滴頭每秒可制珠30顆，而在他們最早創(chuàng)制爆珠的2009年，這一數(shù)字還不到10。

　　從不足10顆，到12顆，到15顆，到20顆，直至30顆，產(chǎn)能躍升折射的是湖北中煙敢為人先、勇立潮頭的創(chuàng)新精神和技術(shù)實(shí)力。

　　“爆珠雖小，卻是科技競(jìng)技的大舞臺(tái)，是人才培養(yǎng)的前沿陣地，是托舉未來(lái)明星產(chǎn)品的重大支撐。”湖北中煙黨組書(shū)記、總經(jīng)理郜強(qiáng)說(shuō)，“我們要通過(guò)深化機(jī)制創(chuàng)新、加強(qiáng)頂層設(shè)計(jì)，進(jìn)一步激發(fā)內(nèi)部創(chuàng)新熱情，進(jìn)一步增強(qiáng)企業(yè)的創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)競(jìng)爭(zhēng)力。”

　　從舶來(lái)品到自主研發(fā)

　　從包裝精致的儲(chǔ)備產(chǎn)品中抽出一支細(xì)支煙，湖北中煙技術(shù)研發(fā)中心工作人員張耀華熟練地摸到嘴棒爆珠位置，“啪”的一聲脆響，內(nèi)置爆珠破了。

　　“爆珠目前已經(jīng)成為我們?cè)阡N產(chǎn)品和新產(chǎn)品的一個(gè)重要技術(shù)支撐點(diǎn)、營(yíng)銷賣點(diǎn)和消費(fèi)體驗(yàn)點(diǎn)?！睆堃A說(shuō)，“如果不是從2009年就開(kāi)始探索，很難形成目前的技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)和產(chǎn)品研發(fā)實(shí)力。”

　　和細(xì)支煙一樣，爆珠也是舶來(lái)品。率先研發(fā)并獲得專利的，是歐美國(guó)家，其中尤以雷諾煙草公司最為著名。

　　2009年決定進(jìn)軍爆珠研發(fā)領(lǐng)域時(shí)，湖北中煙沒(méi)有技術(shù)儲(chǔ)備，沒(méi)有制造設(shè)備，沒(méi)有可復(fù)制的模板，有的是對(duì)爆珠技術(shù)的重視，對(duì)爆珠應(yīng)用的期盼，對(duì)搶占技術(shù)制高點(diǎn)的渴望，對(duì)夯實(shí)未來(lái)發(fā)展基礎(chǔ)的遠(yuǎn)見(jiàn)。

　　依托黃鶴樓科技園這一開(kāi)放平臺(tái)，借助武漢眾多領(lǐng)先高校的智力資源，湖北中煙技術(shù)人員在實(shí)驗(yàn)室里緊鑼密鼓地奮戰(zhàn)了1年時(shí)間，自主研發(fā)的爆珠終于誕生了。

　　在令人難忘的1年時(shí)間里，湖北中煙技術(shù)研發(fā)人員攻破了“爆珠壁材用什么”“爆珠液如何選擇，以便更好地與煙草本香協(xié)調(diào)一致”“如何保持爆珠添加位置的一致性”等一個(gè)個(gè)難題，并成功地將爆珠應(yīng)用到“黃鶴樓”（硬1916）、“黃鶴樓”（鄂爾多斯）等高端卷煙中。

　　“爆珠應(yīng)用，對(duì)‘黃鶴樓’品牌高樹(shù)創(chuàng)新旗幟、塑造高端價(jià)值、打造差異化消費(fèi)體驗(yàn)至關(guān)重要?！焙敝袩熂夹g(shù)研發(fā)中心負(fù)責(zé)人毛耀說(shuō)，“現(xiàn)在，‘黃鶴樓’（硬1916）等常規(guī)爆珠煙仍然備受市場(chǎng)青睞，‘黃鶴樓’（硬平安）、‘黃鶴樓’（硬生態(tài)）、‘黃鶴樓’（峽谷情）、‘黃鶴樓’（硬天驕?zhǔn)サ丶?xì)支）等細(xì)支爆珠煙發(fā)展勢(shì)頭良好?！?/p>

　　百尺竿頭更進(jìn)一步。今年7月7日，湖北中煙爆珠技術(shù)升級(jí)重大專項(xiàng)啟動(dòng)，著力“推進(jìn)已有爆珠產(chǎn)品優(yōu)化升級(jí)、保持企業(yè)在行業(yè)爆珠產(chǎn)品研發(fā)領(lǐng)域的‘領(lǐng)頭羊’地位”。

　　從初創(chuàng)探索到技術(shù)升級(jí)

　　從實(shí)驗(yàn)室的“瓶瓶”走向生產(chǎn)線的“罐罐”，爆珠制造還需要突破壁材、料液、硬度、香型、品質(zhì)、效率等方面的工藝難題。

　　在湖北中煙爆珠生產(chǎn)線工藝研發(fā)人員王明輝看來(lái)，爆珠批量生產(chǎn)至少需要解決四個(gè)難題：產(chǎn)量由少量變?yōu)榇罅?#xff0c;控制環(huán)境由實(shí)驗(yàn)室變?yōu)樯a(chǎn)車間，制備人員由技術(shù)研發(fā)人員變?yōu)闄C(jī)臺(tái)操作人員，管理上由自主管理變?yōu)樽灾鳌⑼獠抗芾硐嘟Y(jié)合。

　　按照爆珠“摸得著、捏得破、響得脆”的生產(chǎn)目標(biāo)，王明輝和同事們?cè)谠O(shè)備和工藝方面進(jìn)行了大量艱苦的探索。

　　以生產(chǎn)效率為例，2009年剛上線時(shí)，單滴管每秒制珠不到10顆，目前已達(dá)到30顆；以往生產(chǎn)10億顆珠子，需要150人，現(xiàn)在產(chǎn)能增長(zhǎng)幾倍，生產(chǎn)人員卻只需要一半，“效率每提升一次，背后都是工藝改進(jìn)和設(shè)備更新”。

　　工藝改進(jìn)、設(shè)備更新背后則是湖北中煙人矢志創(chuàng)新、追求卓越的努力與奉獻(xiàn)。

　　拿爆珠干燥工序來(lái)說(shuō)，草創(chuàng)階段，湖北中煙采用的是自然干燥，一般需要36個(gè)小時(shí)，“占用大量產(chǎn)地，耗費(fèi)不少人力、物力”。

　　經(jīng)過(guò)技術(shù)人員的攻關(guān)，湖北中煙自主開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)了干燥設(shè)備，使干燥時(shí)間由36小時(shí)變?yōu)?2小時(shí)，變?yōu)?小時(shí)，再變?yōu)?小時(shí)，后變?yōu)?小時(shí)，如今只需2小時(shí)。

　　“這2小時(shí)，是我們守了無(wú)數(shù)個(gè)36小時(shí)換來(lái)的?！焙敝袩煴樯a(chǎn)線工藝研發(fā)人員王鑫說(shuō)，“我們堅(jiān)持觀察爆珠的干燥過(guò)程，不斷記錄它在某個(gè)時(shí)間點(diǎn)的狀態(tài)，積累數(shù)據(jù)、開(kāi)展分析，從而確定工藝改進(jìn)思路和設(shè)備方案。”

　　此外，如爆珠硬度的確定、香型的實(shí)現(xiàn)、顏色的變換等都需要生產(chǎn)線工藝研發(fā)人員付出汗水和智慧，化樣本研制為批量生產(chǎn)。

　　小小一顆爆珠，包含了多少學(xué)科？高分子材料、流體力學(xué)、機(jī)械制造、有機(jī)化學(xué)、界面化學(xué)、電子控制技術(shù)……8年來(lái)，來(lái)自不同學(xué)科背景和企業(yè)內(nèi)外的技術(shù)人員，為了制備一顆自主、卓越的爆珠，付出了很多心血和智慧。

　　他們八年琢一“珠”，時(shí)刻在路上，難道不也是一群最可愛(ài)的人嗎？