通過(guò)一個(gè)月運(yùn)行驗(yàn)證，經(jīng)工藝質(zhì)量管理科驗(yàn)證，貴州中煙銅仁卷煙廠B1包裝機(jī)煙支皺紋缺陷率降低至0.58%，提高了產(chǎn)品合格率。

　　銅仁卷煙廠目前運(yùn)行的5#、6#、7#　B1包裝機(jī)組，今年以來(lái)，內(nèi)部檢驗(yàn)及卷煙放行檢驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果發(fā)現(xiàn)，6#包裝機(jī)煙支皺紋缺陷率一直偏高，難以達(dá)到公司卷煙物理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，其中6#機(jī)組煙支皺紋缺陷率時(shí)常超過(guò)3%。針對(duì)此“頑疾”該廠二車(chē)間精造工程小組于今年三月成立課題小組，專(zhuān)門(mén)對(duì)“B1包裝機(jī)煙支皺紋”問(wèn)題進(jìn)行攻關(guān)。

　　三個(gè)月以來(lái)，課題組通過(guò)“發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題、形成標(biāo)準(zhǔn)、建立機(jī)制、監(jiān)督檢查”精造工程六步法，改進(jìn)6#B1包裝機(jī)的壓縮模盒材料、包裝模盒的內(nèi)框尺寸，并通過(guò)工廠及公司課題組多次多時(shí)段現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，煙支皺紋缺陷率降至0.58%以下，有效降低了煙支皺紋缺陷，實(shí)現(xiàn)了課題設(shè)置的目標(biāo)。并通過(guò)公司精造辦現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，該技術(shù)改造有效降低了卷煙C類(lèi)質(zhì)量缺陷，可在B1包裝機(jī)組上推廣應(yīng)用。