煙草在線據《上海煙業(yè)報》報道　　全開式“中華”外包裝升級。包裝借鑒“藍牡丹”外包裝上采用的絨面工藝，并由原來的手工包裝轉為機器生產。目前，首批訂單在煙印公司順利完成了全工序生產。公司上下齊心協(xié)力，解決了全開式“中華”在煙標設計、研發(fā)和加工上遇到的一系列難題，圓滿完成首批訂單生產任務。
　　
　　新設計引人矚目

　　上海煙印公司技術中心在版式設計和工藝改進方面動足腦筋，在原基礎上加入了絨面效果——這也是整個新設計中最引人矚目的變化。同時，設計師對“中華”主圖“天安門”元素進行了升級，配合精細燙金工藝，使整個包裝異彩倍增。

　　新版全開式“中華”煙標將實現(xiàn)機器糊盒，生產效率和尺寸精準度得到提升。根據相關工藝設計要求，技術中心工藝人員事先針對工藝變化進行了技術攻關，重點解決了燙金飛金、絨面結合牢度不強、手工糊盒轉機器糊盒三大工藝難題，從技術參數(shù)上為車間的全工序試制生產鋪平了道路。

　　試生產聚焦重點

　　在全工序試制生產中，膠印車間重點關注煙標模切工序。為切實推進全開式“中華”煙標各部件模切高質量完成，保證產品糊盒成型的緊密對接，膠印車間歸納了模切操作中的重點和要點，對職工進行了專項指導。實際生產中，職工在裝版操作前認真檢查模切版號與工藝單的一致性，耐心細致，直到試制產品符合質量要求，達到穩(wěn)定狀態(tài)。

　　添設備解決難題

　　在完成車間，全開式“中華”新版煙標的生產又遇到了新的技術難題。由于絨面印面吸水度較光面印面吸水度高，全開式“中華”煙標絨面對膠水的吸收能力大大增強，收干速度很快。由此在糊盒時如不及時加壓易造成印面粘合不牢脫膠。針對這一情況，原有的兩臺平壓機在產能上跟不上，車間決定增加平壓機配置來緩解平壓工序的產能問題。目前，每條全開式“中華”流水線由原來配置2臺平壓機增加為4臺。新添置的平壓機已經安裝調試到位并投入生產。