煙草在線據《東方煙草報》報道　　自2014年年底實施“十二五”易地技改搬遷后，許昌煙草機械有限責任公司以此為契機，導入實施精益制造理念，針對生產組織模式、工藝物流布局、管理流程、生產現場等實施了全面優(yōu)化改進，助推企業(yè)轉型升級。

　　管理創(chuàng)新項目帶動，穩(wěn)步推進精益制造理念的落地與實施。通過充分調研論證，許昌煙機公司系統(tǒng)制訂了精益制造的推進方案：2015年全面導入精益制造理念，2016年搭建精益生產基礎框架，2017年深化精益制造的應用范圍，2018年鞏固精益制造成果。通過構建項目改善、日常改善、支持改善相結合的精益變革模式，保證精益制造順利推行實施。其中，項目改善是通過管理創(chuàng)新項目的形式，以立項評審、實施、跟蹤考核、驗收的方式，取得重點突破，固化標準；日常改善是通過6S、工藝紀律、質量獎懲等管理與考核手段，維持標準，養(yǎng)成習慣；支持改善是通過在戰(zhàn)略導向、激勵考核等方面給予支持，使項目改善、日常改善持續(xù)進行。

　　計劃引領，構建“多品種、小批量”計劃體系。緊密結合外部市場的客觀形勢變化，加強產、銷、研計劃銜接，主動在投產周期長和供貨周期短的矛盾中尋求平衡點，緊密結合“小批量、多品種”的生產特點，以生產計劃改善為核心，應用ERP信息系統(tǒng)的科學理念，預投產計劃按照“面向預測投產”的節(jié)拍排產，訂單計劃按照“面向市場需求”的節(jié)拍排產，合理規(guī)劃產品的投產經濟批量及安全庫存。構建生產動態(tài)信息看板系統(tǒng)，更清晰直觀地了解訂單任務及車間生產動態(tài)，實現生產進度的有效監(jiān)控和管理，快速響應市場需求，訂單按期交付率達到了90%以上。

　　深化柔性裝配模式的應用，推進生產模式的轉型升級。圍繞“濾棒成型、輔聯(lián)物流”兩條柔性線的有效運行，對ZL26C柔性線進一步優(yōu)化和完善，2015年完成了YJ35D、YB17B、ZL29產品的柔性線上線運行。2016年將全面深化柔性裝配的應用范圍，系統(tǒng)開展產品裝配的細化、裝配工位的固化、裝配工藝文件的完善、部組件的提前裝配，有效提高總裝效率和產品質量，同時帶動裝配計劃、物流配送等模式的改善，從而推動生產組織模式的深層次轉型升級。

　　優(yōu)化工藝布局，創(chuàng)新工藝手段，提升核心制造能力。通過技改，許昌煙機公司購置了先進生產設備，重新對工藝布局進行了優(yōu)化，合理布局生產流程，有效推動工藝技術進步。2015年已完成ZL28、ZL29產品60種核心進口件的國產化試制，今年正在實施115種進口件的國產化試制，后續(xù)將針對難度較大進口件組織實施工藝攻關，力爭5年內實現國產化率90%的目標。

　　打造高效物流配送體系，減少生產停滯浪費。技改后的自動化倉儲物流中心投用后，以提高出入庫物流效率為目標，以拓展立體庫系統(tǒng)業(yè)務功能為切入點，制定了物料交接規(guī)范和標準，確保物料入庫和訂單配發(fā)有序進行，為生產做好支撐服務。后續(xù)AGV自動化配送方案正逐步實施，屆時將實現智能化配送，物流配送水平和效率將進一步提高。