煙草在線據(jù)東方煙草報報道　　實時監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場，自動分析產(chǎn)品質(zhì)量，3D演示零件模型……在上海煙草機械有限責任公司，這些夢想中的場景如今已成為現(xiàn)實：經(jīng)過一年多的努力，該公司在ZB47包裝機組的基礎(chǔ)上研發(fā)出了基于“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)的智能高速卷包機組——ZB415。

　　與ZB47相比，除了外表、布局不一樣外，ZB415型機組還安裝了包括實時監(jiān)控、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、物料管理等13個模塊的智能終端管理系統(tǒng)，可實時采集分析設(shè)備底層數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量實時控制、生產(chǎn)現(xiàn)場實時監(jiān)控、故障診斷可視化等一系列優(yōu)化管理功能。

　　這樣一臺智能設(shè)備，是怎樣制造出來的呢？讓我們跟隨鏡頭，一起走進上海煙機智能制造車間去看看。

　　透明紙輸送裁切部件的調(diào)試難點在于既要保證透明紙在輸送過程中能被切斷，同時要保證切刀在工作時不被過度磨損縮短壽命。因此，調(diào)試時需要反復調(diào)節(jié)各個環(huán)節(jié)，對調(diào)試人員的技術(shù)和經(jīng)驗有較高的要求。圖為調(diào)試員葉淵在對透明紙裁切刀架進行調(diào)整。

　　科學設(shè)計圖紙是首要的一步。以往機組的內(nèi)框紙輸送卷筒裝置在機身左側(cè)，平行放置，占用很大的空間，研發(fā)人員嘗試采用垂直放置，設(shè)計內(nèi)框紙自動拼接裝置，這樣可提高內(nèi)框紙拼接效率。圖為項目負責人胡國勝（左）、項目研發(fā)員金鑫在探討內(nèi)框紙自動拼接裝置技術(shù)方案存在的問題。

　　以往機組商標紙輸送系統(tǒng)高速運轉(zhuǎn)時易發(fā)生商標紙堵塞，尤其是發(fā)生在商標紙第二輥輪和第三輥輪。為徹底解決商標紙堵塞問題，研發(fā)人員改進商標紙輸送過程中重要的輸送環(huán)節(jié)，提高商標紙不同牌號的適應性。圖為設(shè)計人員張明秋（右）、譚仕威正在就商標紙輸送部件中商標紙輸送基準問題進行模擬驗證。

　　將主機和輔機統(tǒng)一使用BECKHOFF的總線系統(tǒng)，使主機小機控制系統(tǒng)均帶自診斷系統(tǒng)，使各個I/O點具有自診斷保護功能，方便用戶使用與維護。圖為統(tǒng)一平臺電氣調(diào)試人員楊成華正在對電氣程序進行調(diào)試。

　　為提高裝配質(zhì)量，上海煙機公司將精益理念導入裝備環(huán)節(jié)。圖為裝配人員史濤按照精益管理標準對主機YB415五號輪部件中的接煙桿進行裝配。

　　為確保產(chǎn)品質(zhì)量，制造一部加強員工自檢，通過實行機加工自檢準確率達標考核來確保零件質(zhì)量。圖為機床操作工鄭佳杰（右）、劉澤瑞正在對零件進行自檢。

　　作為具有自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)設(shè)備，ZB415型機組包裝速度達到500包/分鐘，綜合性能達到國內(nèi)外同等產(chǎn)品的先進水平。圖為6月初，在設(shè)備發(fā)往卷煙工業(yè)企業(yè)前，調(diào)試人員進行最后的出場調(diào)試。