煙草在線據(jù)《東方煙草報(bào)》報(bào)道　　“89.499g，89.865g，90.068g……”

　　“99.435g，100.231g，99.302g……”

　　9月15日，許昌煙草機(jī)械有限責(zé)任公司機(jī)加二分廠對(duì)新一批ZL26C濾棒成型機(jī)組刀頭零件盒體一和盒體二分別進(jìn)行稱重，得出了上述數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)顯示，每種盒體之間的重量差別，都被精確控制在1g以內(nèi)。

　　“我們做到了！”看到這個(gè)結(jié)果，在場(chǎng)的所有人都露出了笑容。要知道，十幾天前，這個(gè)重量差還高達(dá)15g呢！

　　15g和1g的重量差，對(duì)于機(jī)組裝配生產(chǎn)的影響截然不同。

　　“王工，能不能將盒體的重量控制成一致？”8月28日，機(jī)加二分廠技術(shù)組長(zhǎng)王曉勇到裝配分廠走訪時(shí)，裝配分廠刀頭組裝配工陳黎明指著一堆重量無(wú)法配對(duì)的盒體“抗議”道。

　　原來(lái)，ZL26C機(jī)組刀盤(pán)在使用中高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)動(dòng)平衡要求很高。該機(jī)組每套刀盤(pán)機(jī)構(gòu)需要進(jìn)刀盒一和進(jìn)刀盒二各兩個(gè)，對(duì)稱安裝。出于刀盤(pán)動(dòng)平衡的要求，兩邊重量的差別必須控制在3g以內(nèi)。但這次裝配人員已經(jīng)從庫(kù)中領(lǐng)出十幾套刀盒，重量也無(wú)法配對(duì)成功，裝配工作被迫停止。

　　這堆面臨報(bào)廢的盒體，像一塊巨石壓在王曉勇的心頭。他毫不猶豫地回答：“中！”

　　回到機(jī)加二分廠，王曉勇第一時(shí)間對(duì)ZL26C機(jī)組刀盤(pán)的生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行了確認(rèn)，得知廠里正好有一批32套盒體的生產(chǎn)任務(wù)，在高級(jí)技師、操作工朱潤(rùn)濤的機(jī)床上加工。事不宜遲，王曉勇立即召集朱潤(rùn)濤和編程員王紅賓分析原因，商量對(duì)策。經(jīng)過(guò)分析，他們成功找到了原因：盒體是外購(gòu)件，由鎂鋁合金鑄造而成，按目前的加工工藝，加工后的盒體仍存在大面積的毛坯面，每件盒體毛坯面形狀各異，導(dǎo)致了盒體之間的重量差別較大。

　　問(wèn)題的根源找到了，辦法也就有了：將盒體上所有的毛坯面都進(jìn)行精加工，消除零件重量的個(gè)體差異。

　　說(shuō)起來(lái)容易做起來(lái)難。盒體零件毛坯面形狀復(fù)雜，不易裝夾，加工時(shí)既要考慮加工刀具和壓板的干涉和變形問(wèn)題，又要考慮毛坯面的合理取舍和刀路偏移問(wèn)題，加工程序編制復(fù)雜，加工難度較大。為了解決裝夾難題，朱潤(rùn)濤設(shè)計(jì)了一個(gè)小巧的工裝，保證了加工刀具和壓板不干涉，同時(shí)使裝夾穩(wěn)定可靠。編程是王紅賓的強(qiáng)項(xiàng)，他使用UG五軸編程軟件調(diào)出零件三維模型，設(shè)計(jì)加工刀路，仿真模擬，生成數(shù)控程序，保證了加工程序正確無(wú)誤。

　　隨后，他們?cè)谥鞚?rùn)濤操作的C40U五軸加工中心對(duì)零件進(jìn)行試切加工。朱潤(rùn)濤對(duì)工作是出了名的精益求精、要求嚴(yán)格，加工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)常聽(tīng)見(jiàn)他的大嗓門(mén)：“紅賓，這個(gè)圓弧面光潔度不好，能不能在生成程序時(shí)增加一些刀路？”“這個(gè)轉(zhuǎn)角加工沒(méi)有到位，程序需要修改一下……”就這樣，三人各司其職，相互協(xié)作，一步步試切，一點(diǎn)點(diǎn)改進(jìn)，不放過(guò)任何一點(diǎn)瑕疵。經(jīng)過(guò)十多天的努力，一件件堪稱精美的盒體零件呈現(xiàn)在大家面前。經(jīng)稱量，盒體重量的一致性得到了很好的控制，零件的外觀質(zhì)量也有了很大提升。更重要的是，刀盒裝配時(shí)，不再需要稱重挑選，刀盤(pán)組件的裝配時(shí)間大大縮短，對(duì)刀盤(pán)動(dòng)平衡質(zhì)量也非常有利，整個(gè)機(jī)組的裝配質(zhì)量得到了更好的保障。