煙草在線據《東方煙草報》報道　　廣西中煙工業(yè)有限責任公司南寧卷煙廠新制絲線投入使用以來，摻配加香段成為新制絲線的瓶頸工段，嚴重制約了生產線的產能釋放，使生產線出現了煙絲供應不及時、員工需加班加點生產、生產保養(yǎng)時間被擠壓等問題。日前，為解決這些問題，南寧卷煙廠從工藝、設備、作業(yè)規(guī)范三個方面明確了精益改善措施。

　　突破傳統，優(yōu)化工藝路線。經過研究分析和論證，南寧卷煙廠在切烘與摻配加香工段之間新增葉絲暫存柜緩沖區(qū)，調整優(yōu)化生產路徑，并及時將各牌號分配到不同的生產線，實現多線生產，提高了生產效率。

　　創(chuàng)新改造，深挖設備潛能。針對摻配加香前定量管和儲絲柜進料系統物料流通能力偏弱的問題，南寧卷煙廠開展專項改造，對定量管和儲絲柜進料系統的物料流通能力進行擴容，實現了整個摻配加香生產能力和入柜系統物料流通能力的匹配。

　　優(yōu)化作業(yè)，規(guī)范員工操作。針對摻配加香工序作業(yè)等待時間過長、產能浪費等問題，該廠對摻配加香工序3個關聯崗位進行作業(yè)時間測定、作業(yè)寫實和分析，編寫了關聯崗位作業(yè)組合表、作業(yè)周期時間表等標準化文件，方便一線人員操作執(zhí)行。同時，推行拉動式排產，以減少等柜和待料時間。

　　實施精益改善后，摻配加香設備能力由4500千克/小時提高到8000千克/小時，新制絲生產線的產能得以充分釋放，有效保障了卷包生產的煙絲供應。