煙草在線據(jù)《東方煙草報》報道　　廣西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司南寧卷煙廠新制絲線投入使用以來，摻配加香段成為新制絲線的瓶頸工段，嚴重制約了生產(chǎn)線的產(chǎn)能釋放，使生產(chǎn)線出現(xiàn)了煙絲供應(yīng)不及時、員工需加班加點生產(chǎn)、生產(chǎn)保養(yǎng)時間被擠壓等問題。日前，為解決這些問題，南寧卷煙廠從工藝、設(shè)備、作業(yè)規(guī)范三個方面明確了精益改善措施。

　　突破傳統(tǒng)，優(yōu)化工藝路線。經(jīng)過研究分析和論證，南寧卷煙廠在切烘與摻配加香工段之間新增葉絲暫存柜緩沖區(qū)，調(diào)整優(yōu)化生產(chǎn)路徑，并及時將各牌號分配到不同的生產(chǎn)線，實現(xiàn)多線生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

　　創(chuàng)新改造，深挖設(shè)備潛能。針對摻配加香前定量管和儲絲柜進料系統(tǒng)物料流通能力偏弱的問題，南寧卷煙廠開展專項改造，對定量管和儲絲柜進料系統(tǒng)的物料流通能力進行擴容，實現(xiàn)了整個摻配加香生產(chǎn)能力和入柜系統(tǒng)物料流通能力的匹配。

　　優(yōu)化作業(yè)，規(guī)范員工操作。針對摻配加香工序作業(yè)等待時間過長、產(chǎn)能浪費等問題，該廠對摻配加香工序3個關(guān)聯(lián)崗位進行作業(yè)時間測定、作業(yè)寫實和分析，編寫了關(guān)聯(lián)崗位作業(yè)組合表、作業(yè)周期時間表等標準化文件，方便一線人員操作執(zhí)行。同時，推行拉動式排產(chǎn)，以減少等柜和待料時間。

　　實施精益改善后，摻配加香設(shè)備能力由4500千克/小時提高到8000千克/小時，新制絲生產(chǎn)線的產(chǎn)能得以充分釋放，有效保障了卷包生產(chǎn)的煙絲供應(yīng)。