煙草在線據(jù)廣西中煙官網(wǎng)報(bào)道　　近日，廣西中煙南寧卷煙廠舉辦了為期三天的快速換模（SMED）精益研討會。

　　研討會開始之前，來自制絲車間、卷包車間、動力車間、配盤四個(gè)精益團(tuán)隊(duì)分別選取了一個(gè)瓶頸工序進(jìn)行全程錄像。在研討會過程中，與會人員運(yùn)用SMED分析方法，逐幀分解視頻錄像，針對搬運(yùn)、手工、機(jī)械三種作業(yè)方式進(jìn)行細(xì)致的動作分解和討論，最后用時(shí)間軸和甘特圖對作業(yè)流程進(jìn)行了整合、簡化、重構(gòu)，并相應(yīng)地對現(xiàn)場和工具進(jìn)行重新規(guī)劃和設(shè)計(jì)，形成了新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（草案）。

　　經(jīng)過研討，卷包改機(jī)換牌切換動作步驟從1500個(gè)步驟減少到1000個(gè)以內(nèi)；制絲加料換牌保養(yǎng)從89個(gè)步驟簡化成28個(gè)步驟；動力除塵設(shè)備點(diǎn)檢從90個(gè)步驟簡化成30個(gè)步驟；輔料配盤從81個(gè)步驟簡化成49個(gè)步驟。而且，以上作業(yè)步驟的整合優(yōu)化，全部是在不增加員工勞動強(qiáng)度、不大幅增加設(shè)備投資的基礎(chǔ)上，由員工根據(jù)最佳實(shí)踐，運(yùn)用SMED分析優(yōu)化形成，并得到與會的質(zhì)量、設(shè)備、工藝等職能管理部門的認(rèn)可。

　　據(jù)悉，該廠正有序推進(jìn)本次研討成果的現(xiàn)場實(shí)操驗(yàn)證和標(biāo)準(zhǔn)固化工作。本次研討會共形成改善措施和合理化建議超過80條。預(yù)計(jì)全部改善完成后，可實(shí)現(xiàn)卷包切換耗時(shí)下降58.9%，制絲保養(yǎng)換牌耗時(shí)下降54%，輔料人均配盤效率提升200%，動力點(diǎn)檢效率提升33%。