煙草在線據(jù)國家煙草專賣局網(wǎng)站報道　　近期，河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司駐馬店卷煙廠按照公司和工廠降本增效方案要求，對制造過程進行了全面的流程梳理，以降本增效為目的，查節(jié)點，定目標，立課題，以促使制造過程的降本增效。

　　一是與目標管理結(jié)合，開展能耗弱項排查。采用自我診斷的方式，查找生產(chǎn)流程中的節(jié)能點，運用精益管理工具，對影響降本增效的關(guān)鍵控制點，界定差距，制定解決降本的有效改進措施。

　　二是尋求質(zhì)量與物耗的最佳結(jié)合點。通過流程的設(shè)計和過程的控制，找出生產(chǎn)環(huán)節(jié)的物耗控制點，成立跨專業(yè)、跨部門的課題攻關(guān)小組，確保重點指標得到有效控制，薄弱指標得到有效提升。

　　三是明確責(zé)任開展課題攻關(guān)。各相關(guān)部門、車間制定降本增效工作方案，以課題攻關(guān)形式明確所承擔(dān)的降本增效目標，界定工作進度計劃，確定責(zé)任人與完成時間，以推進降本增效工作的有序開展。

　　四是強化檢查考核。將降本增效的指標分配到各責(zé)任部門，突出重點環(huán)節(jié)和特殊時段的管理，加強日常管理和檢查考核，對能耗與物耗完成情況進行周分析，發(fā)現(xiàn)問題及時通報，督促做好整改，以達到對制造過程能耗與物耗的時時監(jiān)控，杜絕一絲一毫的浪費。