“凈管理”是以目標(biāo)精準(zhǔn)、過程簡潔、結(jié)果真實(shí)為管理要素，以流程管理信息系統(tǒng)為載體，基于PDCA管理框架，回歸管理本質(zhì)和原點(diǎn)，全面提升行動力（包括戰(zhàn)略洞察力和決策執(zhí)行力）的管理活動。說得明白點(diǎn)，“凈管理”的“凈”就是干凈、純粹、節(jié)約和精益的集合。

“凈管理”理念的來源。

2019年，云南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司首次提出凈管理理念；2021年5月，《云南中煙凈管理應(yīng)用指南》發(fā)布實(shí)施，紅塔煙草（集團(tuán)）有限責(zé)任公司大理卷煙廠緊跟凈管理工作開展步伐，圍繞集團(tuán)“深化產(chǎn)品力提升”等重點(diǎn)工作布局，以打造“效率典范工廠”為目標(biāo)，以“全市場化管理”為抓手，聚焦“目標(biāo)精準(zhǔn)、過程簡潔、結(jié)果真實(shí)”管理要素，助推凈管理理念入腦入心、走深走實(shí)、見行見效。

“凈管理”理念的形成。

把“凈管理”理念融入工作的每個領(lǐng)域、每個崗位、每項(xiàng)工作中，思考管理到底要管什么，全方位推進(jìn)“凈管理”工作并最終形成體系?！皟艄芾怼睆默F(xiàn)實(shí)需求、建設(shè)思路、主要舉措、實(shí)踐成效等四個方面進(jìn)行了系統(tǒng)全面的闡述，形成“嚴(yán)、細(xì)、實(shí)、無”的“凈”管理特色，其核心是“以問題為導(dǎo)向”，以“全員改善”為手段，采取“PDCA”方式進(jìn)行任務(wù)管理，并借助績效考核進(jìn)行落實(shí)，其背后體現(xiàn)的深遠(yuǎn)意義在于貫徹落實(shí)“以人民為中心”的發(fā)展思想，為職工解難題、辦實(shí)事，增強(qiáng)職工的獲得感、幸福感和歸屬感。幫助解決職工群眾遇到的難題，繪就黨中央同人民群眾的同心圓，就要以企業(yè)的發(fā)展為耕耘的土地，思考研究提升企業(yè)發(fā)展的新思路、新方法和新舉措，推動企業(yè)發(fā)展與國家改革發(fā)展同頻共振。

“凈管理”理念的應(yīng)用。

“凈管理”理念為基礎(chǔ)管理提供了有效抓手，通過還原每一道工藝、每一個環(huán)節(jié)的真實(shí)運(yùn)行情況，一線找到問題、就地解決問題，不會讓問題流到下一到流程。煙草企業(yè)組織開展的“問題導(dǎo)向、全員改善”活動，就是“凈管理”理念的充分應(yīng)用。實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展不是口號，扎實(shí)推進(jìn)“凈”管理，就是要奔著問題去，充分運(yùn)用“凈”管理理念抓好基礎(chǔ)管理，實(shí)事求是、求真務(wù)實(shí)，擠掉數(shù)字水分和泡沫，補(bǔ)短板、強(qiáng)弱項(xiàng)，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展?！皟艄芾怼崩砟钣行涞?#xff0c;從長遠(yuǎn)出發(fā)、從全局出發(fā)、從整體出發(fā)，在提升企業(yè)管理水平的同時，提升職工切身利益。

“凈管理”理念的延伸。

要將“凈管理”理念真正落地生根、開花結(jié)果，還需要不斷堅(jiān)持凈管理理念，對企業(yè)發(fā)展作出了清晰定位，是成為“優(yōu)秀典范工廠”，還是“優(yōu)秀卷煙工廠”？只有發(fā)展目標(biāo)定位準(zhǔn)確清晰，資源投入分配科學(xué)合理，工作執(zhí)行才能“又好又快”，達(dá)到或者超過預(yù)期效果，且過程耗費(fèi)資源有效減少，即質(zhì)量更好、成本更優(yōu)、安全高效、指標(biāo)領(lǐng)先。在服務(wù)意識方面，必須得到進(jìn)一步增強(qiáng)，行動力得到不斷提升。讓第一次精準(zhǔn)、第一時間反應(yīng)、第一時間辦理、第一時間反饋的“立即辦”準(zhǔn)則在員工中逐步扎根，并在許多工作上得到了體現(xiàn)。將凈管理“知行合一”理念的宣貫落實(shí)到每一個部門，要求每一個部門和員工以問題為導(dǎo)向，圍繞職責(zé)和上下游服務(wù)鏈，排除人為干擾因素，強(qiáng)化客戶意識，認(rèn)真反思，把本部門和自身最真實(shí)的短板和存在的問題找出來并加以改進(jìn)；要求全體員工在“知行合一”上下功夫，打破慣性思維，知道什么該做什么不該做，要有職業(yè)操守、職業(yè)道德，踐行“立即辦”和首接制，事不過夜。

關(guān)于“凈管理”的思考。

推進(jìn)凈管理工作，最重要的是敢于直面問題。扎實(shí)開展問題導(dǎo)向、全員改善活動，積極推動PDCA重點(diǎn)工作任務(wù)管理系統(tǒng)運(yùn)用。一是以對標(biāo)落細(xì)“凈改善”，將等單位對標(biāo)工作下沉到基層，查找生產(chǎn)管理過程中的泡沫與水分，直指改善隱點(diǎn)、難點(diǎn)，實(shí)施“靶向”改善。二是以SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)落地“凈改善”。結(jié)合MES系統(tǒng)上線，采用流程圖指引、關(guān)鍵點(diǎn)標(biāo)注，突出易錯易漏、效率低下關(guān)鍵業(yè)務(wù)點(diǎn)的優(yōu)化與考評。三是以數(shù)據(jù)化落實(shí)“凈改善”。完善精益改善A3報(bào)告中的效益評估項(xiàng)，要求對改善前后的詳細(xì)情況進(jìn)行數(shù)據(jù)對比，以降本增效的實(shí)際成效作為“凈改善”成果的驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)，并將成果應(yīng)用推廣納入評審環(huán)節(jié)，進(jìn)一步提高了“凈改善”的實(shí)效性和推廣性。

“凈管理”的安全性。

推進(jìn)安全隱患凈整改，加強(qiáng)重復(fù)性隱患治理，建立工廠安全隱患對照評審機(jī)制，將工廠安全隱患庫中的隱患及各級安全檢查發(fā)現(xiàn)的隱患問題，形成《安全隱患庫隱患對照評審表》《環(huán)境職業(yè)健康安全檢查安全隱患對照評審表》?！芭e一反三”，逐項(xiàng)對照評審、自查，廠安委辦進(jìn)行檢查、驗(yàn)證、評估、考核，做到發(fā)現(xiàn)一項(xiàng)、整改同類，實(shí)現(xiàn)“降存量、控增量”，提升安全隱患整改凈管理水平。在質(zhì)量、成本、設(shè)備等各項(xiàng)工作中形成了優(yōu)秀的成果案例。持問題導(dǎo)向，進(jìn)一步深入實(shí)踐凈管理，提高覆蓋面和滲透面，聚焦流程、課題、績效等領(lǐng)域，全面提升工廠管理水平，為實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)奠定良好的基礎(chǔ)。