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智改分揀線

湖北十堰市局(公司)自主改造卷煙分揀線工作小記
2015年10月08日 來源:《東方煙草報(bào)》 作者:岳伍東、張友臣、方芳
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  煙草在線摘自《東方煙草報(bào)》  湖北省十堰市煙草專賣局(公司)物流中心老卷煙分揀線設(shè)計(jì)分揀能力7000條/小時(shí),平均分揀效率5205條/小時(shí)。十堰市局(公司)武當(dāng)問道QC小組通過攻關(guān),使該分揀線平均分揀效率提升到了10389條/小時(shí),近乎翻了一番。他們是如何做到的?

  帶著這個(gè)問題,9月7日,記者來到十堰市局(公司)物流中心。物流中心負(fù)責(zé)人陳海濤指著分揀線中間一段告訴記者:“秘密在這里?!?/p>

  記者走近發(fā)現(xiàn),分揀線上,用于區(qū)分零售客戶訂單卷煙的切戶盒(也叫訂單盒)被一條細(xì)長“鐵臂”攬入“懷”里,與跟在后面的卷煙分離,經(jīng)過“鐵臂”導(dǎo)引進(jìn)入一旁的傳送帶回傳備用;原本豎立的卷煙,經(jīng)過一根滾輪后平穩(wěn)地“躺”下,進(jìn)入打碼環(huán)節(jié)。

  “原本分離、回傳切戶盒,調(diào)整煙姿、放平卷煙都由專人負(fù)責(zé),實(shí)施QC改造后,減少了人力,提升了效率?!标惡f。

  2005年,十堰市局(公司)引進(jìn)SCED-100型卷煙分揀線,設(shè)備有效作業(yè)率74%。

  2013年年初,十堰市局(公司)根據(jù)精益管理新要求,提出力爭將分揀線有效作業(yè)率提升至95%。同年8月,武當(dāng)問道QC小組將提升分揀線有效作業(yè)率作為研究課題,開展技術(shù)攻關(guān)。

  QC小組調(diào)查發(fā)現(xiàn),分揀線主要存在人力成本高、工作時(shí)間長、勞動(dòng)強(qiáng)度大、分揀效率低等問題。比如,分揀線日常分揀工序有領(lǐng)取任務(wù)、卷煙上柜、對單揀貨等7個(gè)步驟,所需人員10人,其中1人負(fù)責(zé)切戶盒回收傳遞,1人負(fù)責(zé)調(diào)整煙姿。同時(shí),因切戶盒回收、傳遞不及時(shí)或因煙姿調(diào)整不到位,經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)備等待或包裝卡機(jī)、打碼漏碼現(xiàn)象,影響作業(yè)效率。

  “自主研制、改造設(shè)備,實(shí)現(xiàn)切戶盒自動(dòng)收取、回傳,條煙自行進(jìn)行姿態(tài)檢查、調(diào)整,能有效降低人工成本,提升運(yùn)行效率?!盦C小組成員蔡玉鳳對記者說。

  QC小組成員暗自定下了提升目標(biāo)——平均分揀效率不低于9000條/小時(shí)。

  目標(biāo)已定,重在實(shí)施。圍繞“切戶盒分離、回傳”和“卷煙姿態(tài)調(diào)整”,QC小組成員們開動(dòng)腦筋,集思廣益。

  針對“切戶盒分離、回傳”,QC小組想出了3套解決方案:在輸送線上打孔,使切戶盒自動(dòng)下落至回收箱中,人工收取、送回貨架;在輸送線上打孔,使切戶盒自由垂落于加裝的皮帶機(jī)上,通過皮帶機(jī)回傳至貨架;在輸送線一側(cè)加裝分離裝置和分流帶,將切戶盒分離、分流并通過皮帶機(jī)回送至貨架首端。

  “前兩種方案設(shè)計(jì)簡單、易操作、成本低,但孔槽寬度難以確定,而且切戶盒垂落易卡帶并導(dǎo)致停機(jī),穩(wěn)定性、可靠性較差?!蔽锪髦行脑O(shè)備員、QC小組成員羅豪說,他們最終選擇了第三種方案。

  針對“卷煙姿態(tài)調(diào)整”,小組成員試驗(yàn)對比了“加裝限高板”“加裝一段爬坡減速輸送線”“加裝條煙姿態(tài)控制桿”3套方案,發(fā)現(xiàn)加裝煙姿控制桿最有效。

  確定了解決方案,武當(dāng)問道QC小組馬不停蹄地開始琢磨細(xì)節(jié):切戶盒分離導(dǎo)引裝置材質(zhì)用鐵皮還是不銹鋼,切戶盒分離導(dǎo)引裝置選片狀還是圓筒狀,煙姿控制桿是實(shí)心還是空心,等等。

  經(jīng)過全體成員的努力,兩種裝置最終都成功研制了出來。

  2013年11月26日至12月31日,新裝置在分揀線調(diào)試運(yùn)行,結(jié)果顯示:切戶盒分離準(zhǔn)確、無遺漏,回傳及時(shí);煙姿調(diào)整后符合打碼、包裝要求。

  2014年1月,安裝了新裝置的分揀線經(jīng)過27天的運(yùn)行檢驗(yàn),取得明顯成效:平均分揀效率由5205條/小時(shí)提升到10389條/小時(shí)。

  “從作業(yè)人員、作業(yè)時(shí)間、作業(yè)耗電來看,該項(xiàng)目節(jié)約年度運(yùn)行費(fèi)用約16萬元?!标惡f,該項(xiàng)目還獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局授予的實(shí)用新型專利證書,獲評行業(yè)2014年QC成果三等獎(jiǎng)。

  “收獲不止這些,最主要的還是我們團(tuán)隊(duì)合作意識、解決問題信心和個(gè)人能力得到了提升?!辈逃聒P笑著說。

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