煙草在線專稿　　貴州畢節(jié)地處烏蒙腹地，境內(nèi)溝壑縱橫，交通落后。受客觀條件制約，卷煙物流配送一直存在著“成本控制難、效益提升慢”的不利狀況。為此，推進(jìn)精益管理必須堅持“不搞形式做實事，不玩虛招出實招，不走過場上戰(zhàn)場”，把精益管理作為畢煙發(fā)展戰(zhàn)略落地的有效抓手，把“抓實、干實”作為推進(jìn)精益管理的主旋律。卷煙物流配送中心堅持“尊重實際、方法實用、追求實效”的指導(dǎo)思想，不斷探索精益管理的理論思想、方法工具在卷煙物流配送業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的落地實踐。

　　建立長效機制，營造全員精益氛圍。

　　首先是積極謀劃，完善精益管理工作機制。制定了《精益物流五年規(guī)劃》和《全員參與精益改善實施方案》等一系列制度文件，建立了推進(jìn)精益管理的領(lǐng)導(dǎo)機制、資源保障機制、推進(jìn)與運行監(jiān)督機制、評價與改進(jìn)提升機制，明確了各層級干部職工在開展精益物流工作中的職責(zé)。

　　其次是廣泛宣傳，營造全員精益氛圍。綜合運用交流座談會、成果評審會、工作簡報、宣傳欄、內(nèi)部網(wǎng)站、文化陣地等多種手段，加強對精益思想的全員宣貫，讓每一個員工了解、領(lǐng)悟、掌握精益管理的理念；廣泛開展“主管級、骨干級、一線員工級”三級培訓(xùn)，采用內(nèi)訓(xùn)、外訓(xùn)、現(xiàn)場課堂等多種形式，使員工熟悉、理解并能熟練運用精益方法和工具；通過開展評比“精益明星”、“精益班組”、“精益案例征集”、“合理化建議”、“QC小組”等系列活動，激發(fā)員工參與熱情，不斷營造精益改善的氛圍。截至2015年7月份，共計召開普及性培訓(xùn)8次，培訓(xùn)205人，開展專項骨干訓(xùn)練8次，受訓(xùn)骨干150余人次，全員精益管理培訓(xùn)率為100%，建立了一支有戰(zhàn)斗力的精益管理工作隊伍，切實保障了組織發(fā)動到位。

　　運用適宜方法，準(zhǔn)確把握精益內(nèi)涵。

　　精益管理是一種管理理論，一種管理方法，更是一種可以引導(dǎo)員工自覺行動的管理文化。煙草企業(yè)特別是卷煙物流管理部門如何推進(jìn)精益管理尚無固定、標(biāo)準(zhǔn)的模式，為切實有效地推進(jìn)精益管理實踐運行，物流中心依據(jù)精益管理理論要求，結(jié)合畢煙物流的業(yè)務(wù)特點，選擇適用精益管理工具，構(gòu)建了“1565”精益管理工作模式，即：圍繞市局公司“爭創(chuàng)一流”一個戰(zhàn)略目標(biāo)，按照行業(yè)精益物流“五精”要求，關(guān)注“工業(yè)到貨、倉儲作業(yè)、訂單調(diào)度、分揀作業(yè)、中轉(zhuǎn)作業(yè)、送貨到戶”六個關(guān)鍵業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，采用“價值流分析、目視化管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、合理化建議、精益六西格碼”五種主要工具，系統(tǒng)推進(jìn)精益管理工作。

　　首先是根據(jù)市局（公司）提出的“倒著看，順著干”的思路，對物流中心各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)流程結(jié)點進(jìn)行系統(tǒng)診斷，通過價值流圖從客戶端倒查，應(yīng)用“一圖、一表、一卡、一標(biāo)”精益改善工具，從“三維增值、八源浪費”查找存在問題，制訂改進(jìn)方案，再從“外部約束、內(nèi)部支撐、標(biāo)桿對比”三個方面，來評估改善方案的可行性和可靠性；集全員參與改善思維，倡導(dǎo)全員提出合理化建議370余條，共診斷出問題點70個，員工參與率達(dá)100%，合理化建議改善實施率達(dá)85%以上。

　　其次是運用“系統(tǒng)級改進(jìn)、流程級改進(jìn)、工序級改進(jìn)”實施精益改善，共建立精益案例10個。例如：利用新物流中心搬遷有利時機，合理規(guī)劃卷煙作業(yè)區(qū)域各功能模塊布局，全面推行6S+管理模式，極大地提高了現(xiàn)場作業(yè)人員、設(shè)備、設(shè)施、物品、環(huán)境的運行狀態(tài)；運用TPM管理工具，建立健全信息設(shè)備、車輛設(shè)備和倉儲分揀設(shè)備等設(shè)備檔案，明確設(shè)備的保養(yǎng)方法、內(nèi)容和保養(yǎng)周期，在重點設(shè)備上粘貼設(shè)備點檢記錄卡，標(biāo)明應(yīng)檢查的事項、檢查部位、檢查日期和點檢人，將設(shè)備管理要求和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)傳遞到崗位、落實到過程、深入到人心；針對安全生產(chǎn)、現(xiàn)場生產(chǎn)運營過程、物流成本效率指標(biāo)分析、員工成長等工作環(huán)節(jié)，通過價值流分析、精益六西格瑪、崗位作業(yè)流程、員工風(fēng)采展現(xiàn)、問題暴露、不良率統(tǒng)計分析、過程改善等手段，全方位開展看板管理和目視化管理，大大提高了員工的責(zé)任意識。目前，中心已初步形成了“自覺參與、自主提升、自我突破”的良好精益文化。

　　突出實用成果，強調(diào)精益改善質(zhì)量。

　　首先是建立精益改進(jìn)課題管理制度，加強精益改進(jìn)課題從申報立項、階段評審、成果驗收到推廣應(yīng)用的生命周期管理；進(jìn)一步完善精益改進(jìn)獎勵制度，定期對優(yōu)秀的合理化建議、QC成果、精益課題成果進(jìn)行評獎通報。其次是將精益改善成果與體系建設(shè)有機融合，及時將成果納入到中心管理標(biāo)準(zhǔn)體系，實現(xiàn)成果在業(yè)務(wù)流程中的固化，努力使精益改善成果創(chuàng)造最大價值。到2015年7月，共開展精益改進(jìn)項目15項，共計形成精益成果標(biāo)準(zhǔn)化文件11個，成果應(yīng)用工具3個。再次，通過信息化手段，保證體系運行過程的穩(wěn)定性，解決流程管控信息滯后的問題。中心通過信息化手段，運用RFID、3G視頻監(jiān)控、三維防真系統(tǒng)、GIS等信息技術(shù)，全面感知物流“人員、車輛、倉庫、設(shè)備、貨物”運作狀態(tài)，實時監(jiān)控、掌握各環(huán)節(jié)的作業(yè)情況，變事后改進(jìn)為事中監(jiān)督，變問題整改為隱患防范，變批評教育為提醒引導(dǎo)，大大增強了對流程關(guān)鍵節(jié)點的管控能力，初步搭建了“現(xiàn)場可視、流程可控、結(jié)果可追蹤”的卷煙商業(yè)“物聯(lián)網(wǎng)”模型，大大提高了物流運營的精準(zhǔn)性、時效性、安全性和可控性。例如：針對倉儲分揀設(shè)備管理效率低的問題，中心在智慧物流平臺上開發(fā)三維仿真虛擬現(xiàn)實數(shù)據(jù)管理模塊，實現(xiàn)了管理場景可視化，作業(yè)流程直觀化，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時化，設(shè)備管理可控化。