“原料加工信息化水平低，人工干預(yù)程度較大，控制過(guò)程不可預(yù)見(jiàn)……這些都曾是我們的困擾?！闭劦綇?fù)烤均質(zhì)化加工工作瓶頸時(shí)，云南中煙楚雄卷煙廠(chǎng)工藝技術(shù)管理員葉春文這樣說(shuō)。而今，這些問(wèn)題都得到了有效解決。

創(chuàng)新實(shí)用，刷新生產(chǎn)智能控制新記錄

立足于工藝質(zhì)量提升需求和“現(xiàn)場(chǎng)管理典范工廠(chǎng)”創(chuàng)建工作，2019年，楚雄卷煙廠(chǎng)借助信息化手段著手建立了“初煙原料倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)”，力求讓每一包煙包都擁有自己的“身份證”。在2019年煙葉分級(jí)和復(fù)烤加工工作中，通過(guò)群策群力，不斷推進(jìn)系統(tǒng)分流程試運(yùn)行、測(cè)試和優(yōu)化，初步實(shí)現(xiàn)了煙葉均質(zhì)化加工各工序環(huán)節(jié)精準(zhǔn)可視且可追溯的信息化控制，改變了靠人工進(jìn)行重復(fù)混配不可預(yù)見(jiàn)的模式。

2021年正月初九，隨著楚雄卷煙廠(chǎng)節(jié)后生產(chǎn)的順利恢復(fù)，2020烤季生產(chǎn)任務(wù)也已過(guò)半。通過(guò)前期周密有序的試運(yùn)行準(zhǔn)備工作，“初煙原料倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)”自2020烤季開(kāi)始全面運(yùn)行，實(shí)際效果也在生產(chǎn)中得到了進(jìn)一步驗(yàn)證。在分級(jí)環(huán)節(jié)，已被在線(xiàn)近紅外化學(xué)成分檢測(cè)設(shè)備賦予了“身份信息”的煙包按煙堿量高、低狀態(tài)被堆放到指定貨位，由工藝、配方人員根據(jù)煙葉模塊配方進(jìn)行搭配、組合，再由“初煙原料倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)”根據(jù)模塊配方自動(dòng)計(jì)算待出庫(kù)各煙堿類(lèi)型的原煙數(shù)量并測(cè)算出模塊組合后的煙堿目標(biāo)值，以指導(dǎo)和監(jiān)控復(fù)烤生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了分類(lèi)堆垛存儲(chǔ)、混搭出庫(kù)的生產(chǎn)運(yùn)行模式。

“這樣的方式，確實(shí)大大提高了煙葉復(fù)烤加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和均勻性，現(xiàn)在復(fù)烤生產(chǎn)同一模塊等級(jí)不同批次間的波動(dòng)得到了有效控制，模塊加工后的煙堿變異系數(shù)也實(shí)現(xiàn)了可預(yù)估?！睆?fù)烤車(chē)間負(fù)責(zé)人馬文海談到。

“有了這套系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了煙葉均質(zhì)化加工各環(huán)節(jié)的信息化傳輸、控制，填補(bǔ)了我們廠(chǎng)煙葉原料至復(fù)烤加工之間信息化控制的空白，可以說(shuō)是刷新了復(fù)烤質(zhì)均化生產(chǎn)智能控制的新記錄啊！”煙葉生產(chǎn)質(zhì)檢科負(fù)責(zé)人楊勁寒說(shuō)。

緊盯細(xì)節(jié)，確保原料流程加工無(wú)差錯(cuò)

那么煙包“身份證”是如何辦理的？“實(shí)名制”認(rèn)證又是如何實(shí)現(xiàn)的？在“初煙原料倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)”構(gòu)建過(guò)程中，有兩個(gè)環(huán)節(jié)是管理的關(guān)鍵。

首先，煙葉原料經(jīng)過(guò)工業(yè)分級(jí)后，堆放于預(yù)先配置好RFID標(biāo)簽（電子標(biāo)簽）托盤(pán)上，記錄煙葉的品種、產(chǎn)地、年限、原等級(jí)、分選后等級(jí)、分選班組等信息。在接下來(lái)的稱(chēng)重過(guò)程中，通過(guò)稱(chēng)量檢測(cè)站連接的RFID讀寫(xiě)器讀取煙葉基本信息，由在線(xiàn)近紅外化學(xué)成分檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)化學(xué)成分，標(biāo)注煙堿等級(jí)，打印煙包標(biāo)簽。此時(shí)，“身份證”即辦理完成。

接著，由堆垛人員將煙包堆碼至系統(tǒng)指定的堆垛庫(kù)位對(duì)煙包標(biāo)簽進(jìn)行掃碼，即完成第一次“身份”確認(rèn)。生產(chǎn)出庫(kù)時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)模塊組合和煙葉配比的要求，以煙葉煙堿值進(jìn)行測(cè)算后生成出庫(kù)單，出庫(kù)單包括等級(jí)、批次、出庫(kù)煙包數(shù)量及垛位庫(kù)位等信息，逐包掃描出庫(kù)后按生產(chǎn)批次進(jìn)行煙葉原料復(fù)烤生產(chǎn)前的煙堿預(yù)配。隨后，復(fù)烤車(chē)間根據(jù)煙葉出庫(kù)單、模塊配方單進(jìn)行批次預(yù)配后投料生產(chǎn)，投料開(kāi)包前再次進(jìn)行煙包“身份”的掃碼確認(rèn)。生產(chǎn)過(guò)程中，還將對(duì)成品片煙檢測(cè)值、批次均質(zhì)與投料時(shí)批次煙堿目標(biāo)均值進(jìn)行對(duì)比跟蹤，及時(shí)掌握煙堿值控制的情況。

“現(xiàn)在各工序環(huán)節(jié)信息化水平提高了，實(shí)現(xiàn)了原料加工生產(chǎn)過(guò)程的可追蹤、可溯源，整個(gè)生產(chǎn)流程更加清晰、明朗，最重要的是能夠?yàn)榫|(zhì)化生產(chǎn)的科學(xué)決策提供依據(jù)，使預(yù)防性均質(zhì)化控制成為可能?！惫に囐|(zhì)量科負(fù)責(zé)人王紅梅談到。

作為工廠(chǎng)在落實(shí)集團(tuán)產(chǎn)品力提升工程中推動(dòng)質(zhì)量力持續(xù)提升的改善項(xiàng)目，“初煙原料倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)”對(duì)提高復(fù)烤煙葉均質(zhì)化加工控制水平有著重要意義?！暗覀儾粫?huì)止步于此，如何把復(fù)烤煙葉均質(zhì)化加工做得更加精細(xì)，將是我們持續(xù)深入研究的課題。”王紅梅表示。