“一度電、一滴水、一方氣，看起來(lái)不起眼，但累積起來(lái)就是一個(gè)驚人的數(shù)字。我們只有一點(diǎn)一滴摳成本，企業(yè)才能一分一毫增效益?！?月26日，河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司黃金葉生產(chǎn)制造中心“大工匠”、動(dòng)力部空調(diào)專(zhuān)家王守強(qiáng)在班前會(huì)上分享自己的節(jié)能心得。

　　多年來(lái)，黃金葉生產(chǎn)制造中心動(dòng)力部牢固樹(shù)立“過(guò)緊日子”的思想，聚焦節(jié)能降耗，精準(zhǔn)施策、精確管控，積極推動(dòng)車(chē)間提質(zhì)增效。2020年，黃金葉生產(chǎn)制造中心卷煙單箱綜合能耗為9.66千克標(biāo)煤，同比下降8.7%，連續(xù)三年保持全省煙草工業(yè)系統(tǒng)第一名。

　　細(xì)化考核重實(shí)效

　　“能源效能考核涉及方方面面的工作，只有認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)溝通交流，才能持續(xù)促進(jìn)車(chē)間各項(xiàng)工作的全面改善?！秉S金葉生產(chǎn)制造中心動(dòng)力部負(fù)責(zé)人呂旗介紹。

　　在能源消耗管控方面，動(dòng)力部嚴(yán)格執(zhí)行班組效能勞動(dòng)競(jìng)賽分級(jí)考核，對(duì)能源加工、能源轉(zhuǎn)換、能源輸出等全程監(jiān)控，進(jìn)一步規(guī)范能源消耗日常管理，對(duì)效能指標(biāo)、設(shè)備運(yùn)行、工藝指標(biāo)等項(xiàng)目分類(lèi)細(xì)化，并制定與之相對(duì)應(yīng)的管理措施，通過(guò)嚴(yán)格落實(shí)措施不斷強(qiáng)化能源管控。

　　最近一段時(shí)間，維修二組組長(zhǎng)王磊和工友們一起研發(fā)的“一種軸承拆卸專(zhuān)用工具”剛剛投入使用，效果明顯。

　　他們利用30毫米厚的鋼板立柱，根據(jù)軸承的形狀制作了一套拆卸軸承的模具，安裝在設(shè)備底座上，然后根據(jù)軸承大小進(jìn)行調(diào)節(jié)分類(lèi)，對(duì)需要檢修的軸承利用模具進(jìn)行拆卸。安裝該模具后，一人一班就能完成拆卸軸承10余套，有效減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

　　“一個(gè)拆卸軸承的新三角拉馬需要400多元，我們自己發(fā)明的模具成本僅需20元，而且拆卸后的軸承完好率為100%，既降低了成本，又提高了軸承使用壽命，保證了設(shè)備運(yùn)行安全。”王磊自豪地說(shuō)。

　　創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)挖潛力

　　“創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力。隨著降本增效的持續(xù)推進(jìn)，我們不僅要靠做‘減法’降低成本，還要做好‘加法’，走創(chuàng)新創(chuàng)效之路，推進(jìn)車(chē)間持續(xù)發(fā)展?！眳纹煺f(shuō)。

　　以前，在夏季，中央空調(diào)產(chǎn)生的廢余蒸汽不能完全被回收利用，造成了一定的能源浪費(fèi)。為此，動(dòng)力部成立了專(zhuān)項(xiàng)創(chuàng)新小組，成功實(shí)施《利用廢汽余熱制取熱水代替常規(guī)蒸汽作為工藝空調(diào)熱媒介》技術(shù)改造項(xiàng)目，并于2020年7月初順利投用。

　　改進(jìn)前，夏季工藝空調(diào)運(yùn)行使用的蒸汽一噸成本約300元，每天需消耗蒸汽30余噸。改進(jìn)后，動(dòng)力部使用廢汽余熱制取熱水，工藝空調(diào)蒸汽消耗成本為零，效果顯著，空調(diào)單箱綜合能耗下降了32%，每年可節(jié)約成本225萬(wàn)元。

　　與此同時(shí)，動(dòng)力部還進(jìn)一步在降低空調(diào)用水費(fèi)用上做文章，使用廢汽制取熱水技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了節(jié)水、環(huán)保，每年預(yù)計(jì)可節(jié)約用水2000噸。

　　“以往工藝空調(diào)排放的冷凝水，是通過(guò)專(zhuān)門(mén)管道直接抽送到鍋爐熱水箱，使用不完的話(huà)就浪費(fèi)了；現(xiàn)在，經(jīng)過(guò)回收的空調(diào)冷凝水全部重復(fù)利用，既實(shí)現(xiàn)了零排放，又實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，一舉兩得！”空調(diào)技術(shù)員髙憲君介紹。

　　創(chuàng)新改善，降本增收。動(dòng)力部將深挖創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)因子，積極引導(dǎo)員工圍繞降本增效、節(jié)能減排等難點(diǎn)和重點(diǎn)問(wèn)題進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，鼓勵(lì)員工改革創(chuàng)新，催生更多“節(jié)能巧匠”，進(jìn)一步推動(dòng)節(jié)能降耗、提質(zhì)增效。