4月6日晚上，隨著最后一箱煙葉進(jìn)入葉庫(kù)，云南中煙紅云紅河煙草（集團(tuán)）有限責(zé)任公司昆明卷煙廠制絲線二次翻箱操作工游朝忠對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，然后按時(shí)下班。技改前，二次翻箱工序段每天都要延后兩三個(gè)小時(shí)下班。

　　二次翻箱工序段是連接葉處理段和絲處理段的咽喉要道，該工序出現(xiàn)任何問題，都會(huì)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線造成較大影響。

　　昆明卷煙廠制絲線已經(jīng)運(yùn)行十余年，各類故障發(fā)生的頻次開始上升。去年以來(lái)，昆明卷煙廠啟動(dòng)了制絲線技改項(xiàng)目。二次翻箱工序段是故障高發(fā)點(diǎn)，但改造難度較大。隨著技改項(xiàng)目的推進(jìn)，前后工序段已經(jīng)實(shí)現(xiàn)速度提升，二次翻箱工序段成為生產(chǎn)瓶頸，改造迫在眉睫。

　　在前期廣泛調(diào)研的基礎(chǔ)上，去年年底，針對(duì)二次翻箱工序段技改，昆明卷煙廠制絲技改項(xiàng)目組確定了兩套方案：其一為貨叉前后伸縮承接煙箱的方案，該方案所需原材料要從國(guó)外購(gòu)進(jìn)，供貨無(wú)保障，改造周期長(zhǎng)；其二是延長(zhǎng)軌道運(yùn)送煙箱的方案，改造存在一定難度，但能節(jié)省時(shí)間和成本。

　　經(jīng)過反復(fù)比對(duì)，為在最短時(shí)間內(nèi)完成改造，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行，項(xiàng)目組最終確定按照第二套方案實(shí)施改造。

　　項(xiàng)目組全員立即進(jìn)入戰(zhàn)斗狀態(tài)。他們倒排工期，制定“小時(shí)制”作戰(zhàn)圖，將每一步施工計(jì)劃細(xì)化到天，甚至精確到小時(shí)，部門領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、修理人員全程監(jiān)督，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度，協(xié)調(diào)資源，調(diào)整方案，確保規(guī)劃設(shè)計(jì)、方案編制、現(xiàn)場(chǎng)施工、資源保障無(wú)縫銜接。

　　“改造中最困難的是梳理程序?！表?xiàng)目組技術(shù)員陳建寧介紹。二次翻箱工序段采用的是進(jìn)口設(shè)備，原機(jī)程序環(huán)環(huán)相扣，過于復(fù)雜。機(jī)械改造完成后，協(xié)作方技術(shù)人員用了很長(zhǎng)時(shí)間都無(wú)法理清程序邏輯。陳建寧便帶領(lǐng)項(xiàng)目組技術(shù)人員自己動(dòng)手編寫程序。第一天，奮戰(zhàn)近20個(gè)小時(shí)，進(jìn)展緩慢。眼看著完全正確的程序在運(yùn)行時(shí)頻頻出錯(cuò)，大家不免有些急躁。不過，沒有人放棄，大家逐行討論修正代碼，一道道難關(guān)終于被攻破。最后，僅用時(shí)7天，他們便完成了二次翻箱工序段技改。

　　經(jīng)過改造，二次翻箱工序完成每次動(dòng)作可節(jié)省30秒時(shí)間，每小時(shí)可比以前多翻8箱煙葉，生產(chǎn)效率大大提高。同時(shí)，由于翻箱動(dòng)作簡(jiǎn)化，故障發(fā)生頻次也大幅降低。

　　除了二次翻箱技改項(xiàng)目，昆明卷煙廠同期進(jìn)行了制絲線生產(chǎn)布局改造項(xiàng)目。

　　隨著制絲線技改項(xiàng)目的持續(xù)推進(jìn)，三條流水線實(shí)現(xiàn)了縱向貫通。但同時(shí)，三條生產(chǎn)線也出現(xiàn)了產(chǎn)能不均的問題。想要實(shí)現(xiàn)真正的集控，還必須解決制絲線的橫向拉通，使整個(gè)生產(chǎn)線成為一個(gè)縱橫交錯(cuò)、整體布局的立體結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)布局。

　　小改小革容易，改變生產(chǎn)布局就困難了。制絲車間所有設(shè)備的位置在設(shè)計(jì)初期就已經(jīng)固定了，儲(chǔ)葉柜、振槽、布料車、墻體開孔的位置都是一一對(duì)應(yīng)的。

　　項(xiàng)目組經(jīng)過詳細(xì)論證后，提出了“制絲D線貯葉柜及氣流絲暫存柜提質(zhì)改造”一攬子解決方案。方案的核心是化繁為簡(jiǎn)，合理利用車間現(xiàn)有布局，以最少的成本改變車間生產(chǎn)布局。

　　項(xiàng)目改造遵循“藏”與“小”的原則，盡量不改動(dòng)主生產(chǎn)線的設(shè)備布局，把需要改造的部分放到葉庫(kù)里，通過“微創(chuàng)手術(shù)”來(lái)進(jìn)行“精準(zhǔn)治療”，實(shí)現(xiàn)“化大為微”“藏變于無(wú)形”。

　　葉庫(kù)內(nèi)同樣設(shè)備密布、空間逼仄，機(jī)械設(shè)備無(wú)法使用。項(xiàng)目組利用人力及自制簡(jiǎn)易工具，通過調(diào)整振槽位置、加裝新的布料小車、調(diào)節(jié)雙向皮帶、重新開孔等方式，最終完成技術(shù)改造。

　　對(duì)生產(chǎn)布局調(diào)整后，整個(gè)制絲線實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，制絲線成為一個(gè)縱向延伸、橫向拉通的立體生產(chǎn)網(wǎng)，有效提升了生產(chǎn)柔性控制水平和設(shè)備利用率，為后期制絲線實(shí)現(xiàn)全面集控奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。