制絲工序作為卷煙生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，是保障卷煙質(zhì)量的關(guān)鍵所在。湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司常德卷煙廠易地技改完成并投產(chǎn)使用后，全新的制絲車間充分運(yùn)用“智慧工廠”制絲中控大數(shù)據(jù)功能，緊扣品牌工藝特征，圍繞“三重一降”（重品質(zhì)、重效率、重人才、降成本）持續(xù)打造核心競(jìng)爭(zhēng)力，為實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。

重品質(zhì)，升級(jí)“核心利器”

品質(zhì)，是卷煙工業(yè)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的集中體現(xiàn)。提升卷煙品質(zhì)，工藝設(shè)備支撐是關(guān)鍵。在此次技改中，常德卷煙廠制絲車間制絲關(guān)鍵工序采用了創(chuàng)新工藝和創(chuàng)新設(shè)備——首次使用進(jìn)口設(shè)備DCC（松散回潮）替代了傳統(tǒng)工藝使用的真空回潮機(jī)；首次使用進(jìn)口葉絲增溫增濕設(shè)備SIROX替代傳統(tǒng)工藝使用的HT；首次使用4000kg/h大流量管板式烘絲機(jī)替代傳統(tǒng)工藝使用的3000kg/h烘絲機(jī)……常德卷煙廠用高端、智能的設(shè)備支撐“芙蓉王”品牌精益求精的品質(zhì)理念。

只有真正理解消費(fèi)者的需求，才能創(chuàng)造滿足市場(chǎng)需求的產(chǎn)品。松散回潮工序出口水分波動(dòng)從±2%減小到±0.5%，加料批次精度進(jìn)一步提升，GARBUIO切絲機(jī)跑片率從0.6%降低至0.3%以下……這些數(shù)字的改變，是制絲車間對(duì)關(guān)鍵工序不斷創(chuàng)新改進(jìn)的結(jié)果，是車間干部職工積極響應(yīng)市場(chǎng)需求、消費(fèi)需求的結(jié)果。

在先進(jìn)設(shè)備的強(qiáng)力支撐下，在“創(chuàng)勁、匠心、正氣、合力”工廠精神的帶動(dòng)下，煙絲水分溫度控制的穩(wěn)定性、煙葉混配的均勻性明顯提升，煙絲的原煙特性得到充分釋放，為不斷提高品牌品質(zhì)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

重效率，打通“智能脈絡(luò)”

為適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境、滿足消費(fèi)需求，常德卷煙廠在生產(chǎn)制造中著力強(qiáng)化跟進(jìn)迅速、響應(yīng)及時(shí)的柔性生產(chǎn)能力。

制絲車間智能制造系統(tǒng)的中樞——生產(chǎn)管理系統(tǒng)是柔性生產(chǎn)制造理念得以落地的根基。在這里，24萬個(gè)信息采集點(diǎn)，讓冰冷的機(jī)械成為一個(gè)個(gè)具有溫度的“生命體”，讓車間變得高效、靈敏。生產(chǎn)管理系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備狀態(tài)、配方要求、原料庫(kù)存等信息，分析判斷排產(chǎn)可行性與合理性，自動(dòng)生成各生產(chǎn)線的工單。

智能排產(chǎn)持續(xù)升級(jí)、智慧工藝逐步落地、預(yù)知維修實(shí)現(xiàn)突破、精準(zhǔn)供給初見成效，生產(chǎn)模式從“制造”走向“智造”，從“事后處理”走向“事前預(yù)防、事中監(jiān)控”，極大提高了生產(chǎn)效率。

在預(yù)處理工房，從解包機(jī)器人生產(chǎn)線到等級(jí)庫(kù)物流系統(tǒng)，六條生產(chǎn)線一字排開，這里是常德卷煙廠為提升柔性制造能力單獨(dú)建設(shè)的煙葉預(yù)處理工房?！霸谶@里，我們可以對(duì)不同等級(jí)的煙葉單獨(dú)加工、個(gè)性加料、精細(xì)配比，實(shí)現(xiàn)單等級(jí)針對(duì)性加料與配方模塊加料相結(jié)合。”預(yù)處理工房預(yù)處理班班長(zhǎng)顏覃暉介紹說。同時(shí)，制葉制絲工房通過“單等儲(chǔ)葉、出絲分流”的加工模式，有效滿足多樣化、個(gè)性化、定制化需求，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)微量投產(chǎn)。

這種建立在“大數(shù)據(jù)”基礎(chǔ)上的智能管控，讓復(fù)雜的生產(chǎn)設(shè)備變得直觀透明，動(dòng)態(tài)的生產(chǎn)過程變得清晰可控，生產(chǎn)管理能夠有的放矢，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)任務(wù)與市場(chǎng)供應(yīng)的無縫對(duì)接。

重人才，構(gòu)筑“發(fā)展陣地”

人才是企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵，全面推進(jìn)人才培養(yǎng)工程，才能確保企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展行穩(wěn)致遠(yuǎn)。

常德卷煙廠制絲車間強(qiáng)化黨建引領(lǐng)作用，充分發(fā)揮基層黨支部的戰(zhàn)斗堡壘作用和黨員的先鋒模范作用，推動(dòng)各項(xiàng)業(yè)務(wù)工作向前發(fā)展。

為培養(yǎng)核心人才，常德卷煙廠制絲車間以“產(chǎn)精品煙絲，出精品成果”為目標(biāo)，聚力建設(shè)“一專多能”的技術(shù)人才隊(duì)伍，僅在新設(shè)備調(diào)試期間，車間就獲得了3項(xiàng)實(shí)用新型專利、1項(xiàng)發(fā)明專利，并在國(guó)際TnPM產(chǎn)業(yè)大會(huì)上斬獲多項(xiàng)榮譽(yù)。

設(shè)備操作工的技術(shù)與能力直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量。為提高操作工隊(duì)伍的整體技能水平，制絲車間共編寫操作手冊(cè)11份、培訓(xùn)教材23份、維修經(jīng)驗(yàn)集65份，對(duì)8批次新員工進(jìn)行安全、工藝、設(shè)備操作與維修技術(shù)的全面培訓(xùn)，確保隊(duì)伍素質(zhì)與設(shè)備技術(shù)相匹配。

去年以來，制絲車間還搭建了職業(yè)技能成長(zhǎng)與綜合能力成長(zhǎng)兩個(gè)平臺(tái)，通過開展技能競(jìng)賽、開設(shè)青工周末課堂等提升青年員工的技能水平。

降成本，增添“精益動(dòng)能”

推進(jìn)企業(yè)降本增效，是行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的內(nèi)在要求，也是工廠實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的重要保障。

今天，走進(jìn)偌大的制絲車間，操作工人寥寥無幾，因?yàn)檫@里有先進(jìn)的生產(chǎn)操控系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)備。根據(jù)“重中控、輕本地”的精益管理理念，常德卷煙廠制絲車間精簡(jiǎn)了本地操作工崗位編制30余個(gè)。

在保持精選特色的基礎(chǔ)上，常德卷煙廠突出特色工藝智能化升級(jí)，打造適應(yīng)生產(chǎn)實(shí)際的智能單機(jī)——智能片煙精選設(shè)備。這種設(shè)備能對(duì)高速物料流進(jìn)行毫米級(jí)別的自動(dòng)篩選，猶如千萬雙眼睛與巧手在協(xié)同工作，比傳統(tǒng)人工選葉更精細(xì)、更高效，大大減少了選葉生產(chǎn)輔助用工，僅此一項(xiàng)，每年可節(jié)約費(fèi)用約3000萬元。

筒類設(shè)備是制絲車間的主要設(shè)備，而物料堆積多、損耗大是筒類設(shè)備的突出缺點(diǎn)。為降本增效，常德卷煙廠通過設(shè)備與技術(shù)革新，成功將加料筒壁粘附從每批28公斤下降到每批8公斤，熱風(fēng)潤(rùn)葉筒壁粘附從每批20公斤下降到每批5公斤，此項(xiàng)預(yù)計(jì)每年可節(jié)約原料成本850萬元。

新時(shí)代、新工廠，站在新的發(fā)展起點(diǎn)，常德卷煙廠將接續(xù)奮斗，全面建設(shè)行業(yè)一流的現(xiàn)代化卷煙工廠，持續(xù)提升工廠核心競(jìng)爭(zhēng)力，為湖南中煙高質(zhì)量發(fā)展作出更大貢獻(xiàn)。