為提高設(shè)備運行效率，近期，四川中煙西昌卷煙廠制絲車間維修團隊加強對生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備巡檢，通過對開包工序的設(shè)備進行優(yōu)化改造，為產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)優(yōu)產(chǎn)提供技術(shù)保障。

維修團隊在現(xiàn)場檢查中發(fā)現(xiàn)，開包工序因設(shè)備構(gòu)造設(shè)計和網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)控制存在缺陷，開包生產(chǎn)過程中需人為進行拆箱脫箱手動操作，在生產(chǎn)中存在安全風險和斷料風險。針對這個問題，維修團隊中的黨員帶頭開展技術(shù)攻關(guān)，對翻轉(zhuǎn)電機控制程序進行優(yōu)化，同時對夾箱裝置夾鉗、頂箱裝置箱桿、脫箱氣缸的位置進行后移，實現(xiàn)了開包設(shè)備的拆箱脫箱自動化，保障設(shè)備運行連續(xù)性，有效降低了操作人員勞動強度、安全風險以及產(chǎn)品斷料風險。

接下來，車間維修團隊、技術(shù)組黨員將繼續(xù)秉承“持續(xù)創(chuàng)新、及時總結(jié)”的工作理念，為車間優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能生產(chǎn)做好設(shè)備保障工作。