近期，河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司黃金葉生產(chǎn)制造中心制絲部優(yōu)化生產(chǎn)管理流程、突出質(zhì)量源頭防控、建立精細設(shè)備標(biāo)準，“三力合一”推動金葉制造再上新臺階。

一是優(yōu)化管理流程，提升柔性加工能力。強化問題意識，從車間生產(chǎn)細節(jié)著手，梳理優(yōu)化各項管理流程，深入推進制度規(guī)范化建設(shè)，構(gòu)建排查整改長效機制，解決生產(chǎn)中的突出問題。以生產(chǎn)勞動競賽為抓手，現(xiàn)場、工藝、設(shè)備等方面多管齊下，挖掘生產(chǎn)潛能，提升柔性加工能力。

二是突出源頭防控，提升質(zhì)量控制能力。樹立問題導(dǎo)向，深入分析質(zhì)量缺陷源頭，深入推進PFMEA、SPC、SOPS和六西格瑪精益質(zhì)量管控模式，強化系統(tǒng)分析與改進，加強自檢、巡檢、專檢“三檢”聯(lián)動，全過程全方位提升質(zhì)量控制能力。

三是建立精細標(biāo)準，增強設(shè)備保障能力。依托EAM系統(tǒng)和點檢系統(tǒng)，開展制絲部設(shè)備技術(shù)標(biāo)準的精細化研究工作，探索自主維護基準書與設(shè)備標(biāo)準作業(yè)程序有效融合，借助信息化技術(shù)手段，將設(shè)備運行參數(shù)與生產(chǎn)品牌相結(jié)合，逐步建立設(shè)備參數(shù)標(biāo)準體系，增強設(shè)備的保障能力。