四川中煙成都卷煙廠制絲車間圍繞公司數(shù)字化“四轉(zhuǎn)型”理念，穩(wěn)中求進(jìn)、以點帶面，以關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)、局部區(qū)域管理提升為突破口，運用視覺算法、大數(shù)據(jù)云計算等技術(shù)手段，積極推進(jìn)信息化建設(shè)和系統(tǒng)深化應(yīng)用，加速信息化在制絲車間的建設(shè)落地。

完善業(yè)務(wù)需求，加強(qiáng)信息化建設(shè)保障。寬窄專線智能項目建設(shè)以寬窄專線為實驗地，以數(shù)字化、智能化設(shè)備為基礎(chǔ)，涵蓋視覺成像、智能算法等技術(shù)手段，著力提升制絲車間管理和技術(shù)保障能力，并為工廠制絲線升級改造做好技術(shù)和經(jīng)驗積累。制絲車間在配合相關(guān)科室完成攝像設(shè)備安裝調(diào)試的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮黨員業(yè)務(wù)骨干、技師工作室的作用和青年員工的創(chuàng)造性，在突出價值性、實用性、新穎性的前提下，進(jìn)一步梳理了專線的業(yè)務(wù)流程，明確了智能項目的業(yè)務(wù)需求，為專線下一步智能化建設(shè)工作做好充分準(zhǔn)備。

利用數(shù)據(jù)說話，逐步實現(xiàn)智能加水。為提升車間關(guān)鍵工藝點的指標(biāo)保障能力，制絲車間協(xié)同信息科室開展了“基于GBDT回歸模型的潤葉工序出口水分控制研究項目”。該項目結(jié)合來料水分、出口水分、回風(fēng)溫度等關(guān)鍵指標(biāo)的歷史基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，采用自主學(xué)習(xí)功能和大數(shù)據(jù)、云算法實現(xiàn)AI智能加水設(shè)定，達(dá)到減少人為設(shè)定造成關(guān)鍵工藝指標(biāo)波動的目的。項目從前期收集需求、建立模型、優(yōu)化算法到以自主改善的形式將AI模塊與制絲集控系統(tǒng)對接，基本形成了一套可靠的操作方案，即將進(jìn)入實操驗證和校對階段。

不斷創(chuàng)新優(yōu)化，實現(xiàn)加香智能監(jiān)控?！皩捳瓕＞€加香系統(tǒng)成像監(jiān)控”將視覺成像技術(shù)運用到生產(chǎn)過程監(jiān)控，以數(shù)字化手段實時評價工藝指標(biāo)，著力解決長期存在的關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)無法實現(xiàn)過程監(jiān)控和評估的痛點。

經(jīng)過各方的不懈努力，目前該項目完成了前期設(shè)備安裝布線、軟件調(diào)試、電控通訊集成等工作，已在實現(xiàn)主動式清潔裝置與壓空噴射結(jié)合上初步成效。