近日，在安徽中煙合肥卷煙廠制絲車間切絲機旁，一條條精密有序的數(shù)據(jù)線連接著一套剛組裝起來的設(shè)備，工藝研究員黃傳喜正小心翼翼地對設(shè)備進行調(diào)試。

“好家伙！咱們的設(shè)備又升級啦！”有員工好奇地問道。

“是啊，現(xiàn)在已經(jīng)研發(fā)到3.0版了！”黃傳喜回答道。

他們談及的設(shè)備是黃傳喜帶領(lǐng)研發(fā)團隊開展《葉絲寬度在線實時監(jiān)測項目》課題攻關(guān)的最新成果。

“這是我們自主研發(fā)的煙絲在線數(shù)字化表征及管控系統(tǒng)，目前這臺設(shè)備已經(jīng)更新?lián)Q代到了第三代，新增了花片檢測裝置和人機交互界面，測量精度達到0.001毫米，它可以實現(xiàn)秒級的檢測速度，極大提升了檢測效率……”研發(fā)團隊骨干成員高翔介紹道。

“這幫年輕人非常棒！”從事十幾年質(zhì)量檢測工作的檢驗員汪竹琴說道，“我檢測了大半個月的樣品量，他們幾秒鐘就做完了，放在以前真是想都不敢想。”

合肥卷煙廠致力于葉絲寬度在線實時監(jiān)測裝置研究，通過對在線動態(tài)輸送煙絲進行實時圖像采集，運用5G傳感技術(shù)，并施以精心設(shè)計的配套算法，實現(xiàn)了無規(guī)則排布煙絲、花片的精準識別與測量。實時的樣本覆蓋程度、秒級的運算處理速度、0.001毫米的測量精度、智能的預(yù)警糾偏深度，讓員工徹底告別了幾十年沿用的低頻次人工抽檢和離線設(shè)備檢驗的傳統(tǒng)方法，開創(chuàng)了煙絲寬度檢測方式、方法的新局面，為推動企業(yè)智能制造、創(chuàng)新活力發(fā)揮了積極作用。

下一步，合肥卷煙廠將繼續(xù)完善預(yù)警機制，積極探索切絲機的反控功能，在全面提升煙絲質(zhì)量水平上下功夫。