近期，河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司黃金葉生產(chǎn)制造中心制絲部緊緊圍繞“大質(zhì)量觀”工作要求，大力實(shí)施全過程工藝控制，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量控制水平。

一是強(qiáng)制度，補(bǔ)短板。堅(jiān)持問題導(dǎo)向，采用“網(wǎng)格化+地毯式”工作法，全面梳理工藝管理流程及工藝執(zhí)行情況，查準(zhǔn)質(zhì)量管控中的短板和漏洞，完善質(zhì)量管理文件體系，織密制度流程“防護(hù)網(wǎng)”。

二是防差錯，構(gòu)體系。突出“人防+技防”工作機(jī)制推進(jìn)，針對生產(chǎn)環(huán)節(jié)關(guān)鍵質(zhì)量點(diǎn)、過程點(diǎn)、易錯點(diǎn)，形成“識別、分析、處理、改進(jìn)”的工作模式，構(gòu)筑全流程質(zhì)量管控機(jī)制，夯實(shí)質(zhì)量隱患防控根基。

三是堵漏洞，消隱患。采用“庖丁法”剖析問題項(xiàng)，組織技術(shù)專班，進(jìn)行評估、評審，并施以良策，采用“整改臺賬”跟蹤制度，形成查找、分析、改進(jìn)、驗(yàn)證閉環(huán)管理，筑牢質(zhì)量隱患“防火墻”。

四是嚴(yán)考核，強(qiáng)責(zé)任。構(gòu)建“部門+生產(chǎn)線+崗位”責(zé)任落實(shí)體系，實(shí)現(xiàn)層層監(jiān)督、層層把關(guān)、層層負(fù)責(zé)，建立異常批次問題處理考核臺賬，做到質(zhì)量問題逢事必講、逢患必除。