福建中煙龍煙公司制絲車間聚焦“轉(zhuǎn)變觀念、提升能力、強化執(zhí)行”主題，通過多能人才培養(yǎng)、維修隊伍深化改革、工藝質(zhì)量常態(tài)化管控等多項舉措，全面發(fā)力，在新模式下探索出一條新“絲路”。

為進一步加強質(zhì)量把控，對OEE管理進行常規(guī)分析，對重要崗位的重要參數(shù)進行專項分析。同時加強關(guān)鍵過程的管理，將質(zhì)量指標下沉崗位，設(shè)定目標值、挑戰(zhàn)值、不可接受值，制定考核標準和獎勵機制，持續(xù)推進工藝質(zhì)量控制的常態(tài)化管理。

為提升員工技能水平，車間組織員工進行多崗位培訓(xùn)，提高多崗位操作技能。通過理論和實操培訓(xùn)，還在一定程度上促進崗位互通，實現(xiàn)員工間的互相“補位”，做到新模式下生產(chǎn)運行與員工就餐兩不誤。

同時評估不停批、輪流吃飯潛在的風(fēng)險，制定變更風(fēng)險預(yù)警單，建立不停批用餐制度，推動崗位責(zé)任的有效落實。

轉(zhuǎn)變維修觀念，結(jié)合新生產(chǎn)模式建立全新維修機制——班前檢修、跟班巡檢、班內(nèi)搶修、班后維修。四管齊下，火力全開提高維修速度，助力車間高效生產(chǎn)。

有故障，排隊修？制絲車間將白班維修時間由8：30-11：30調(diào)整為7：00-8：00，解決了以往白班維修工作時間和開機時間不同步的問題。

白班人員與跟班人員一同參與生產(chǎn)前的巡查，確保在故障率較高的生產(chǎn)開機時間段里在崗維修人員數(shù)量最多。多點故障實現(xiàn)同時維修，及時排除設(shè)備故障，全力確保設(shè)備順利開機。

壯大跟班維修隊伍，每班人員增加至4機、3電。加強對現(xiàn)場設(shè)備的巡視，全程跟蹤生產(chǎn)情況，實時掌握設(shè)備運行狀態(tài)。

有故障，明天修？發(fā)生的設(shè)備故障，在不影響生產(chǎn)的情況下直接維修，或利用換批時間火速搶修。即便維修難度大、時間長，也不將故障留到明天，而是采取班后維修的模式，確保生產(chǎn)協(xié)調(diào)高效。

建立自下而上三層級工藝紀律監(jiān)督檢查——崗位每批自查、班組每日檢查、車間每周聯(lián)合檢查。緊跟生產(chǎn)過程，聚焦細節(jié)，對工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、操作規(guī)范、現(xiàn)場管理、文件標準等進行全面排查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改和反饋。

攻堅克難，啃動“硬骨頭”。通過工藝周例會的形式，組織人員對個別“疑難雜癥”進行研究探討，分析生產(chǎn)異常，深究根源，不斷輸出優(yōu)化項，并督促落實改進情況，實現(xiàn)閉環(huán)整改。

絲絲精湛，精益求精。龍煙公司制絲車間積極轉(zhuǎn)變觀念，推動改革創(chuàng)新，打造強有力的人才隊伍，大力攻克生產(chǎn)中的技術(shù)難點、維修堵點，著力在工藝質(zhì)量把控上強化執(zhí)行、落實落細，用新模式、新“絲路”助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。